ВУЗ:
Составители:
Рубрика:
обработки зернового вороха в них осуществляется следующим образом
(рис.1.7).
Рис. 1.7 Поточная обработка зернового вороха с использованием
порционного метателя.
Зерновой ворох выгружается в завальную яму (2) из автомобиля
при помощи автомобилеразгрузчика (1). Оттуда норией (4) ворох
подается в порционный метатель (5), который установлен стационарно
в здании ЗАВа (3). Метатель производит вбрасывание в виде
отдельных порций во встречный воздушный поток, который создается
вентилятором (6). В таком потоке воздуха происходит четкое
разделение вороха на следующие фракции: очищенного зерна, фуража
и мертвых отходов. По мере накопления бункеров содержимое их
периодически высыпается в автомобиль (7).
В данной технологии органически реализуется наиболее
прогрессивный прием предварительной обработки зернового вороха —
фракционный. Раздельная обработка фракций экономически выгодна и
способствует их интенсификации. Кроме того, встречный
воздушный поток будет производить частичную подсушку вороха,
а порционное метание будет повышать качество разделения его.
Нашей промышленностью выпускался стационарный
агрегат АЗС-30, АЗС-30М для очистки зерна производительностью
30 т/ч [99]. В состав этого агрегата входил ворохоочиститель ЗВ-
30 с решетными и воздушными сепараторами, два решетных
сепаратора-овсюгосборника БСО-15 с прижимными фартуками и
блок цилиндрических триеров БТ-10. Применение решетных
овсюгосборников в агрегате позволяет переключить все цилиндры
триерного блока БТ-10 на параллельную работу для очистки зерна
от коротких примесей. Благодаря этому производительность
триерного блока, а следовательно и всего агрегата удваивается.
Важной особенностью решетных овсюгосборников является то,
что кроме очистки пшеницы от овсюга, он отделяет примеси и по
признаку ширины, т. е. выполняет как бы две операции
одновременно.
Комбинированные зерно-семяочистительные машины АК 100,
АК 150, АК 200 и АКН 200 производительностью соответственно
40, 60, 100 и 150 т/ч выпускает фирма Happle (Германия) [153].
Особенность конструкции машины АКН 200 - очистительная
система с пневмосепарирующей камерой и замкнутым циклом
работы воздушного потока. В машине реализована фракционная
схема технологического процесса очистки: воздушным потоком
исходный материал разделяется на три фракции, каждая из
которой далее очищается на соответствующих плоских
качающихся решетах, установленных в общем решетном стане.
Отверстия всех решет очищаются от забившихся зерен с помощью
шариковых очистителей.
Исходный материал из бункера с помощью питающего
валика дозировано подается в пневмосепарирующую камеру, где
направленным лопатками воздушным потоком, создаваемым
вентилятором и регулируемой дроссельной заслонкой, разделяется
на три фракции: тяжелую, поступающую на первую секцию
верхнего колосового решета, среднюю - на вторую, легкую - на
третью. Тяжелая и средняя фракции выделяются в
пневмосепарирующей камере, а легкая фракция - в осадочной
камере, откуда она выпускается через шлюзовый затвор. Пыль и
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 19
- 20
- 21
- 22
- 23
- …
- следующая ›
- последняя »
