Технологические и технические решения проблемы очистки зерна решетами. Ямпилов С.С. - 37 стр.

UptoLike

Составители: 

Если в формулу (2.29) подставить полученные в эксперименте
значения х и соответствующие им значения ε
i
, можно видеть, что
интенсивность просеивания на начальных участках решета для всех
компонентов смеси максимальная, а с увеличением расстояния от
начала решета уменьшается. Это связано с тем, что примесь, и
основное зерно неоднородны. Чтобы сравнить интенсивность
просеивания на решетах с разными размерами отверстий, выбрали 50
% - ную полноту просеивания, при которой отсчитывали значение х.
Так определяли интенсивность просеивания компонентов на всех
решетах при двух подачах (таблица 2.1).
Отношения интенсивностей просеивания µ
о/
µ
к
, µ
о/
µ
м
, µ
д/
µ
о
, -
главные признаки эффективности выделения примесей. Как видно из
соотношений, в числителе - компоненты, имеющие меньшую
интенсивность просеивания. Следовательно, чем отношение ближе к
нулю, тем выше эффективность выделения примесей. Сравнивая
отношения интенсивностей просеивания, можно сделать вывод, что
эффективность выделения длинных на решете с отверстиями 4 мм
при подаче в один элементарный слой невысокая. При подаче в два и
более слоя длинная примесь вообще не выделяется. Это связано с тем,
что ширина основного зерна больше, чем овса. При подаче в два и три
слоя на решето с отверстиями 4 мм нижний слой просеивается
плохо, а верхний уносится по длине решета и контактирует с решетом
на конечных участках.
Короткие примеси при разных подачах выделяются примерно
одинаково. Это связано с подпрыгиванием частиц смеси. Когда
зерновой материал подается в один слой, при столкновении с кромкой
отверстия решета частица получает удар и подпрыгивает. При
подпрыгивании короткие частицы смеси смещаются по длине решета
дальше других, что снижает интенсивность просеивания. Таким
образом, определяя оптимальный диаметр отверстий по отношению
интенсивности просеивания, можно сделать следующие выводы.
Таблица 2.1
Интенсивность просеивания компонентов зернового материала через
решета с круглыми отверстиями, дм
-1
Интен-
сивность
диаметр отверстий, мм
просеи
вания
компо-
нентов
4 4,5 5 5,5 6 6,5
µ
к
(корот-
кая при-
месь)
1,100
0,795
0,635
1,490
0,950
0,781
3,375
2,605
2,105
4,040
3,080
2,880
5,490
3,970
3,213
6,940
4,405
3,812
µ
м
(мелкая
примесь)
0,770
0,420
0,312
1,365
0,625
0,435
4,165
2,400
2,150
4,875
3,315
3,872
7,060
4,380
3,951
8,860
4,850
3,871
µ
о
(основ-
ное
зерно)
0,075
0,055
0,032
0,340
0,215
0,184
1,505
1,055
0,875
2,045
1,615
1,232
3,155
2,365
1,955
4,165
2,880
2,115
µ
д
(длин-
ная при-
месь)
0,060
0,090
0,062
0,095
0,155
0,112
0,510
0,455
0,378
0,730
0,650
0,458
1,155
0,940
0,872
1,580
1,290
1,112
* Первое число по ходу - при подаче в один элементарный слой; второе -
при подаче в два элементарных слоя; третье - при подаче в три
элементарных слоя.
Мелкие и короткие примеси лучше всего выделяются на решете
с отверстиями диаметром 4-5 мм.
1.
Самая высокая эффективность выделения длинных
примесей при подаче в один элементарный слой - 4,5 мм, при
подаче в два слоя - с отверстиями 5,5 мм, при подаче в три и
более слоя - 6 мм.
2.
Оптимальный размер отверстий для выделения всех
примесей при подаче в один слой - 5 мм, при подаче в два слоя и
более слоя - 5,5...6 мм.
3.
Оптимальный размер отверстий для выделения всех
примесей при подаче в один слой -5 мм, при подаче в два слоя и
более - 5,5…6 мм.
2.3.Математическая модель разделения зерновой смеси
секционным решетным сепаратором с блоком
загрузочных решет.