Технологическое и техническое обеспечение ресурсо-энергосберегающих процессов очистки и сортирования зерна и семян. Ямпилов С.С. - 41 стр.

UptoLike

Составители: 

быть выделено по семи признакам из исходного материала, представ-
ленного данными выборками, составляет 76 % при расчете по методу
[73], и 61 % - по новому методу (табл. 3.1). Таким образом, расчет вы-
деления примесей из семян основного материала показал, что количест-
во выделяемых семян, соответствующих требованиям 1-го класса стан-
дарта по разработанной методике меньше, чем по идеальной - в среднем
на 12…14 %.
Таблица 3.1.
Последовательность операций разделения пшеницы и ячменя
для получения семян пшеницы 1 - го и 2 - го классов стандарта
Этап
разде-
ления,
К
Выбран
ный
признак
разде-
ления,
Х
m
Пороговое значение
---------------------
Х
m
(А)
! Х
m
(B)
Количество вы-
деляемого ком-
понента, %
---------------------
А ! В
Суммарное ко-
личество ком-
понента выде-
ленного за К
этапов
-----------------
А ! В
Выделение семян пшеницы первого класса стандарта
1 Х
3
<6,88*
<6,50**
>8,54
>8,81
57,00
48,50
13,0
8,50
57
48,5
13,0
8,5
2 Х
5
>3,32
>3,31
<2,62
<2,53
3,00
1,50
28,0
23,50
60,0
50,0
41,0
32,0
3 Х
7
>8,30
>8,60
<6,70
<6,35
3,5
1,5
8,5
7,50
63,5
51,5
49,5
37,5
4 Х
6
>31,0
>32,5
<16,0
<17,5
2,50
3,0
0,0
1,50
66,0
54,50
49,5
39,0
5 Х
1
>1,60
>1,50
>1,81
>1,30
0,5
0
2,0
2,0
66,5
54,5
51,5
41,0
6 Х
2
>58,00
>60,50
<32,20
<30,6
1,0
1,0
0,0
1,0
67,5
55,5
51,5
42,0
7 Х
3
>6,95
>7,10
>8,68
>8.81
7,5
5,5
0,5
0
75,5
61,0
52,0
42,0
8 Х
6
>32,0
>32,5
>21,0
>21
1,0
0
0,5
0
76,0
61,0
52,5
42,0
Выделение семян пшеницы второго класса
1 Х
3
<7,30
<7.30
>8,54
>8,81
96,0
83,5
13,0
8,0
96,0
82,5
13,0
8,0
2 Х
7
>8.45
>8.60
<8,30
<8,0
2,0
0
46,5
43,5
98,0
82,5
59,5
51,5
3 Х
1
<1,25
<1,30
>1,35
>1,3
1,0
1,5
3,5
3,0
99,0
84,0
63,0
54,5
*- по методике разработанной А.Н. Зюлиным; **- по новой мето-
дике.
Несмотря на такой низкий теоретический эффект очистки дан-
ная технологическая схема предусматривает использование машины,
которой нет в производствесепаратор, разделяющий по признаку
массы зерновок. Причем схема очистки очень длинная, с большим чис-
лом сепарирующих машин. Учитывая неизбежное увеличение кратно-
сти перемещения семян от машины к машине с подъемами материала
нориями, а также высокую травмированность семян, можно предполо-
жить, что сравнительно низкая теоретическая эффективность очистки у
такой технологической линии будет сопровождаться значительными
потерями семян в отходы. Наибольшее количество семян пшеницы вы-
деляется на первом этапе 57 % по методике [73] и 48,5 % по новой ме-
тодике при делении исходной смеси по длине триером с ячейками диа-
метром 5 мм и 6,5 мм.
При каждой из последующих семи операций происходит до-
полнительное выделение семян пшеницы и ее трудновыделимого ком-
понента. Выделяемое количество компонентов меньшее 5 % вероятнее
всего является следствием случайности выбора рассматриваемых об-
разцов и не должно приниматься во внимание. То же самое относится и
к очистке семян до норм 2 - го класса стандарта. При делении исходно-
го материала триером с ячейками диаметром 7,30 мм может быть выде-
лено 96 % по методике [73], и по новой методике – 83,5 % семян пше-
ницы, отвечающих нормам 2 - го класса стандарта. Суммарное количе-
ство семян отвечающих 2-му классу стандарта может быть выделено
при расчете по методике [73] составляет 99 %, а по новой методике 84
%.
Таким образом, применение предлагаемого метода расчета
технологии сепарирования зерновых материалов позволяет проводить
оптимизационные расчеты отдельных операций на ЭВМ, на основании
таких факторов как содержание основного (очищенного) компонента в
исходном и конечном материалах, потерь основного материала во
фракции примесей, а также с учетом вероятности попадания зерновок в
соседние фракции.
3.3. Исследование закономерностей процесса сепарации при рецир-
куляции фракций зернового материала.
Повышение эффективности очистки зерновых материалов,
особенно при сепарации трудноразделимых семенных смесей, в ряде