Технологическое и техническое обеспечение ресурсо-энергосберегающих процессов очистки и сортирования зерна и семян. Ямпилов С.С. - 42 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ВСГУТУ | Улан-Удэ

Составители: 

Рубрика: 

случаев достигается при повторной подаче промежуточной фракции (не
являющейся отходом и чистым материалом) на один и тот же рабочий
орган. Этот процесс называют рециркуляцией фракций.
Способ рециркуляции фракций реализован в универсальной
воздушно-решетной машине фирмы «Happle» (ФРГ), а также использу-
ется в некоторых случаях при применении пневматических сортиро-
вальных столов отечественного производства БПС, ПСС-2,5, СПС-5,
МОС – 9, а в ряде случаев и в вибропневмосепараторах, выпускающих-
ся зарубежными фирмами (Cimbria, Forsberg, Westrup, Heid, Ocrim и др.)
[225, 284, 310, 315, 320].
Применение рециркуляции может повысить эффективность
разделения и в сепараторах других конструкций. Однако до настоящего
времени отсутствует аналитическое обоснование способа рециркуляции
фракций, что создает существенные трудности при обосновании про-
цессов сепарации с рециркуляцией одной из фракций, которую имену-
ют, как правило, промежуточной или фракций – полуфабриката.
Рассмотрим схему процесса сепарации с рециркуляцией части
материала (рис. 3.5). Исходный зерновой материал в сепаратор поступа-
ет через дозатор, который обеспечивает равномерную и стабильную по-
дачу исходного материала. Сепаратор разделяет материал на три фрак-
ции: отход, очищенное зерно и промежуточная (рециркулируемая)
фракция. Первые две фракции после сепарации поступают в соответст-
вующие емкости на хранение или дальнейшую обработку другими ма-
шинами. Промежуточная фракция транспортирующим устройством по-
дается в приемное устройство того же сепаратора.
Рис. 3.5. Технологическая схема процесса сепарации с рецирку-
ляцией части материала: Им – исходный материал; О – отход; Ом –
очищенный материал; Р – материал, поступающий на рециркуляцию.
В течение непрерывного процесса часть впервые рециркулируемого ма-
териала направляется на рециркуляцию и второй, а часть от этой части
и третий раз. Поэтому поток материала, направленный на рециркуля-
цию после сепарации исходного материала, назовем первичным. Пер-
вичный поток также разделится на три фракции, одна из которых пой-
дет еще раз на доработку. Поток материала, идущего на рециркуляцию
после сепарации первичного потока назовем вторичным.
С целью выявления основных закономерностей процесса ре-
циркуляции примем допущение о том, что рециркулируемая часть ма-
териала распределяется на фракции в тех же пропорциях, как и исход-
ный материал [76].
Промежуточный материал на дополнительную обработку пода-
ется с некоторым отставанием по времени, которое необходимо для пе-
ремещения промежуточной фракции к приемному устройству сепара-
тора.
Учитывая тот факт, что все три фракции содержат выделяемую
примесь и основной компонент, рассмотрим долевое распределение
компонентов по фракциям в промежутке времени (назовем его первым)
от начала сепарации исходного материала до поступления первичного
рециркулируемого потока в приемное устройство сепаратора: ε
п
– доля
выделяемой примеси (отход); γ - доля основного компонента в отходах
(потери); δ - рециркулируемая доля примеси, т.е. часть примеси, на-
правленная на дополнительную обработку; λ - рециркулируемая доля
основного материала (рис. 3.6).
Часть примеси, оставшейся в очищенном материале после пер-
вого промежутка времени, обозначим К
1
и определим ее значение, при-
нимая, что в исходном материале доля примеси 1. В процессе сепара-
ции доли ε
п
и δ удаляются из исходной доли примеси, и остается:
К
1
= 1 - ε
п
- δ . (3.12)
Во втором периоде времени начинается поступление на сепара-
тор первичного потока рециркулируемого материала (вместе с исход-
ным материалом) и продолжается до поступления в сепаратор вторич-
ного потока рециркулируемого материала. Как и в первом промежутке
времени, в исходном материале доля примеси 1. Но первичный поток к
исходной доле примеси добавил и долю δ . Поскольку рециркулируемая
доля примеси δ распределяется на три фракции по тем же пропорциям
как и основная доля примеси, то долю примеси, попавшей в очищенный
материал от δ, можно определить из выражения δ(1-ε
п
-δ) .От исходного
материала, который обрабатывается одновременно с первичным пото-

Страницы