Технологическое и техническое обеспечение ресурсо-энергосберегающих процессов очистки и сортирования зерна и семян. Ямпилов С.С. - 7 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ВСГУТУ | Улан-Удэ

Составители: 

Рубрика: 

0
1
2
3
4
5
6
7
Зерновые Масличн Кормовые
ГДж/га
Обработка почвы и посев Уход за посевами
Уборка урожая Послеуборочная обработка
Всего
Рис. 1.2. Прямые затраты энергии при производстве
основных сельскохозяйственных культур
Технологии очистки и сортирования зерна и семян, а также
технические средства для их реализации разработаны на основании на-
учных работ В.П. Горячкина, Н.Н. Ульриха, Н.М. Летошнева и др. уче-
ных [43, 108, 109, 110, 207, 208, 211].
Так за 40 лет работы ВИМа (с 1930 по 1970 гг.) трудозатраты на
послеуборочную обработку зерна и семян были снижены более чем в
100 раз (с 22 до 0,2…0,05 чел⋅ч/т).
1.2. Условия производства зерна и качество
имеющейся технической базы
Современные условия производства зерновых материалов ха-
рактеризуются тенденцией обработки всего валового сбора урожая не-
посредственно в хозяйствах. В этом случае технический прогресс в об-
ласти послеуборочной обработки зерна определяется рядом факторов,
выбор которых только в комплексе обеспечит эффективное снижение
энергозатрат на стадии послеуборочной обработки, а также во всем
цикле зернопроизводства. Эффективность послеуборочной обработки
зерна определяется в основном двумя факторами:
- физико-механическими свойствами комбайнового вороха, по-
ступающего на пункты послеуборочной обработки;
- техническим уровнем применяемых машин и технологий.
Засоренностью и влажностью свежеубранного вороха обуслов-
ливается технология обработки как продовольственного зерна, так и
семян.
С целью выявления основных характеристик зернового вороха
поступающего на обработку, исследовали материалы государственных
испытаний машин предварительной очистки (табл.1.2). Рассмотрено 27
протоколов испытаний машин предварительной очистки семи наимено-
ваний, зерноочистительных агрегатов и комплексов. Испытания этих
машин, агрегатов и комплексов были проведены на машиноиспыта-
тельных станциях (МИС), расположенных в различных почвенно-
климатических зонах (Сибирская, Целинная, Поволжская, Ценрально-
Черноземная и Кубанская МИС).
Анализ таблицы 1.2 показывает, что ворох зерна, поступающе-
го на послеуборочную обработку, существенно отличается как по
влажности – 7,9…22 %, так и по засоренности от 5,5 % до 25,38 %, при-
чем в подавляющем числе случаев количество зерновой примеси пре-
вышает процентное содержание сорной примеси. При этом чистота во-
роха находится в пределах 74, 62…94,4 %.
Таким образом, ворох, поступающий на послеуборочную обра-
ботку, является чрезвычайно сложным по своим физико-механическим
свойствам как для машинной обработки, так и для хранения. Обработ-
ка сильно засоренного зерна, имеющего высокую влажность, сопряга-
ется с большими затратами энергии, в первую очередь на сушку - до 30
% от общих затрат энергии, потребной на производство зерновых мате-
риалов [233, 272].
Таблица 1.2
Характеристика зернового вороха по материалам государственных ис-
пытаний машин предварительной очистки
Сорная примесь, %
Номер протоко-
ла, марка испы-
туемой машины
Зер
но
Влаж-
ность,
%
Чис-
тота,
%
Всего,
%
соло-
минки
>50мм
соло-
минки
<50мм
Зерно-
вая
при-
месь,
%
Сибирская МИС
25-30-76, К-523 п 21,63 82,21 14,18 10,3 - 3,6
69-74, К-523 п 19,54 92,21 2,39 0,89 - 5,4

Страницы