Практикум по расчетам технологического оборудования пищевых производств. Березин М.А - 41 стр.

между кромками пакета тарелок и крышкой. Жидкая фаза поступает в
межтарелочные пространства. По межтарелочным зазорам она поднима-
ется вверх и через прорезь выходит из барабана.
                                                      Саморазгружающие-
                                                     ся сепараторы разде-
                                                     ляются на две основ-
                                                     ные группы: с не-
                                                     прерывным и пуль-
                                                     сирующим отводом
                                                     осадка. В сепарато-
                                                     рах с непрерывным
                                                     отводом осадка по-
                                                     следний    удаляется
                                                     вместе с частью
                                                     жидкой фазы через
                   а                         б       сопла в виде концен-
Рис. 5.1. Схема процесса разделения (а) и осветления трированной    тяже-
(б) в барабанах тарельчатых сепараторов:             лой фракции.
                                                          В сепараторах с
                                                     пульсирующим от-
водом осадка последний выбрасывается из барабана при перемещении
подвижного элемента, открывающего разгрузочные щели на периферии
барабана.
       При полной разгрузке периодически прекращается поступление про-
дукта на сепарирование, разгрузочные щели барабана открываются, и все
его содержимое, то есть выделенный осадок и жидкая фаза, выбрасывает-
ся в приемник.
       Основные конструктивные факторы, которые оказывают существен-
ное влияние на эффективность процесса сепарирования: частота вращения
барабана, размеры барабана и тарелок, расстояния между тарелками.
       Сепаратор-сливкоотделитель (рис. 5.2) состоит из станины 17 с при-
водным механизмом, приемно-отводящего устройства 12, гидроузла, чаши
станины с приемником осадка 7 и глушителя, а также из пульта управле-
ния.
       Молоко подается по трубопроводу и центральной трубке приемно-
отводящего устройства во вращающееся сепарирующее устройство. В это
время поршень сепарирующего устройства закрыт. В полости под порш-
нем находится вода. При работе сепаратора происходит незначительное ее
вытекание из сепарирующего устройства и патрубка станины при подпит-
ке. Для герметизации системы поршень поджимается к прокладке силой
гидростатического давления. Молоко подается в сепарирующее устройст-

                                                                       41