ВУЗ:
Составители:
Рубрика:
на предприятии дробильных установок замачивают водой, затем добавляют к
замешиваемому тесту в количестве не более 10% от массы муки.
Порядок выполнения работы
Работа выполняется каждым студентом по индивидуальному заданию.
Составление и расчет рецептур ведут в следующей последовательности:
1. Выбирают тип замеса теста по влажности и конкретную влажность в
зависимости от условий индивидуального задания.
2. Расчет необходимого количества воды для замеса теста по заданной влажности
муки и выбранной влажности теста осуществляется по формуле:
B=M*(W
T
-W
M
)/(100-W
T
)
где B - количество воды, л;
M - дозировка муки, кг;
W
T,
W
M
- влажность теста, муки, %;
3. Выбор температуры теста. Температура теста является важным фактором,
определяющим оптимальные технологические свойства теста. Исходят из того, что
температура теста после замеса (на входе в шнековую камеру) должна быть не выше 40°С.
При этом необходимо учитывать, что перед матрицей тесто должно иметь температуру 50-
55°С, а в шнековых прессах при уплотнении и продавливании через матрицу температура
теста увеличивается на ∆t =10-20°С. Таким образом, если в шнековой камере тесто
разогревается на ∆t =10°С, то его температура после замеса должна быть около 40 °С, а если
на 20°С, то около 30°С. Величину ∆t целесообразно определять опытным путем для каждого
пресса.
4. Расчет температуры воды на замес теста по данной температуре муки проводится
по формуле:
T
B
=(T
T
*t
T
*C
T
-M*t
M
*C
M
)/(B*C
B
)
где T
B
- температура воды, °С;
T
T
- количество теста, кг (T=M+B);
t
T
- температура теста, °С;
C
T
- удельная теплоемкость теста, Дж/(кг*К),
зависит от влажности теста
(определяется по табл. 3);
t
M
- температура муки, °С;
C
M
- удельная теплоемкость муки Дж/(кг*К),
зависит от влажности муки
(определяется по таблице 4);
C
B
- удельная теплоемкость воды, С=4187
Дж/(кг*К);
Таблица 4
Удельная теплоемкость макаронного теста в зависимости от его влажности
Влажность,
%
Удельная
теплоемкость,
Дж/(кг*К)
Влажность,
%
Удельная
теплоемкость,
Дж/(кг*К)
28,0 2365 30,5 2428
на предприятии дробильных установок замачивают водой, затем добавляют к замешиваемому тесту в количестве не более 10% от массы муки. Порядок выполнения работы Работа выполняется каждым студентом по индивидуальному заданию. Составление и расчет рецептур ведут в следующей последовательности: 1. Выбирают тип замеса теста по влажности и конкретную влажность в зависимости от условий индивидуального задания. 2. Расчет необходимого количества воды для замеса теста по заданной влажности муки и выбранной влажности теста осуществляется по формуле: B=M*(WT-WM)/(100-WT) где B - количество воды, л; M - дозировка муки, кг; WT,WM - влажность теста, муки, %; 3. Выбор температуры теста. Температура теста является важным фактором, определяющим оптимальные технологические свойства теста. Исходят из того, что температура теста после замеса (на входе в шнековую камеру) должна быть не выше 40°С. При этом необходимо учитывать, что перед матрицей тесто должно иметь температуру 50- 55°С, а в шнековых прессах при уплотнении и продавливании через матрицу температура теста увеличивается на ∆t =10-20°С. Таким образом, если в шнековой камере тесто разогревается на ∆t =10°С, то его температура после замеса должна быть около 40 °С, а если на 20°С, то около 30°С. Величину ∆t целесообразно определять опытным путем для каждого пресса. 4. Расчет температуры воды на замес теста по данной температуре муки проводится по формуле: TB=(TT*tT*CT-M*tM*CM)/(B*CB) где TB - температура воды, °С; TT - количество теста, кг (T=M+B); tT - температура теста, °С; CT - удельная теплоемкость теста, Дж/(кг*К), зависит от влажности теста (определяется по табл. 3); tM - температура муки, °С; CM - удельная теплоемкость муки Дж/(кг*К), зависит от влажности муки (определяется по таблице 4); CB - удельная теплоемкость воды, С=4187 Дж/(кг*К); Таблица 4 Удельная теплоемкость макаронного теста в зависимости от его влажности Влажность, Удельная Влажность, Удельная % теплоемкость, % теплоемкость, Дж/(кг*К) Дж/(кг*К) 28,0 2365 30,5 2428
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 9
- 10
- 11
- 12
- 13
- …
- следующая ›
- последняя »