Составители:
тельной ткани; резание не сопровождается большими усилиями сжатия, ко-
торые могут отпрессовывать жидкую фракцию; режущий механизм набира-
ется так, что измельчение происходит последовательно, без излишних за-
трат энергии и без уменьшения производительности. За основную
характеристику волчка принимают диаметр решетки: для промышленных
типов он может быть от 0,06 м до 0,30 м. Частота вращения шнека составля-
ет: 1,66 – 3,33 об/с – для тихоходных; 3,33 – 5,00 об/с – для средних и более
5,00 об/с – для быстроходных волчков. Решетки имеют отверстия от 0,025 м
до 0,002 м. Степень использования площади решетки под отверстия зависит
от расположения отверстий, причем шахматное расположение дает более
полное использование площади, чем разбивка по квадрату.
Производительность волчка можно определить по одной из известных
формул:
Q =
4
π
(Д
2
– d
2
)Sn
ш
ρφ,
где Q – производительность, кг/с;
Д – диаметр шнека, м;
d – диаметр вала шнека, м;
n
ш
– частота вращения шнека, об/с;
S – средний шаг шнека, м;
ρ – плотность продукта, кг/м
3
(ρ = 800);
φ – коэффициент, учитывающий неравномерность загрузки сырья,
а также режущую способность ножей (
φ = 0,2).
Производительность волчка при определенном диаметре шнека зависит
главным образом от числа витков на шнеке и величины угловой скорости
продукта. При малом количестве витков обратный поток сырья (возврат)
значителен; при наличии 5–6 витков обратный поток в зоне подпрессовки
заметно уменьшается, производительность повышается и сокращается
удельный расход энергии.
При вращении шнека продукт может быть увлечен во вращение, и его
угловая скорость вращения может колебаться в пределах
м ≤ ω
пр
≤ ω
ш
, где
ω
пр
– угловая скорость вращения продукта, 1/с; ω
ш
– угловая скорость вра-
щения шнека, 1/с.
Так как
ω
ш
=
30
n
Ш
π
, то можно записать: 0 ≤ n
пр
≤ n
ш
, где n
пр
– частота
вращения продукта, об/с;
n
ш
– частота вращения шнека, об/с.
Если
n
пр
= 0, то фактическая производительность равна теоретической.
Если
n
пр
= n
ш
(продукт проворачивается вместе со шнеком), то относитель-
ная скорость продукта
ω
пр
= 0 и, следовательно, Q = 0, т. к. продукт не имеет
осевого перемещения. Повышая производительность, следует уменьшить
проворачивание продукта со шнеком, для чего необходимо изготавливать
внутреннюю поверхность рабочего цилиндра ребристой.
38
тельной ткани; резание не сопровождается большими усилиями сжатия, ко- торые могут отпрессовывать жидкую фракцию; режущий механизм набира- ется так, что измельчение происходит последовательно, без излишних за- трат энергии и без уменьшения производительности. За основную характеристику волчка принимают диаметр решетки: для промышленных типов он может быть от 0,06 м до 0,30 м. Частота вращения шнека составля- ет: 1,66 – 3,33 об/с – для тихоходных; 3,33 – 5,00 об/с – для средних и более 5,00 об/с – для быстроходных волчков. Решетки имеют отверстия от 0,025 м до 0,002 м. Степень использования площади решетки под отверстия зависит от расположения отверстий, причем шахматное расположение дает более полное использование площади, чем разбивка по квадрату. Производительность волчка можно определить по одной из известных формул: π Q= (Д2 – d2)Snшρφ, 4 где Q – производительность, кг/с; Д – диаметр шнека, м; d – диаметр вала шнека, м; nш – частота вращения шнека, об/с; S – средний шаг шнека, м; ρ – плотность продукта, кг/м3 (ρ = 800); φ – коэффициент, учитывающий неравномерность загрузки сырья, а также режущую способность ножей (φ = 0,2). Производительность волчка при определенном диаметре шнека зависит главным образом от числа витков на шнеке и величины угловой скорости продукта. При малом количестве витков обратный поток сырья (возврат) значителен; при наличии 5–6 витков обратный поток в зоне подпрессовки заметно уменьшается, производительность повышается и сокращается удельный расход энергии. При вращении шнека продукт может быть увлечен во вращение, и его угловая скорость вращения может колебаться в пределах м ≤ ωпр ≤ ωш, где ωпр – угловая скорость вращения продукта, 1/с; ωш – угловая скорость вра- щения шнека, 1/с. πnШ Так как ωш = , то можно записать: 0 ≤ nпр ≤ nш, где nпр – частота 30 вращения продукта, об/с; nш – частота вращения шнека, об/с. Если nпр = 0, то фактическая производительность равна теоретической. Если nпр = nш (продукт проворачивается вместе со шнеком), то относитель- ная скорость продукта ωпр = 0 и, следовательно, Q = 0, т. к. продукт не имеет осевого перемещения. Повышая производительность, следует уменьшить проворачивание продукта со шнеком, для чего необходимо изготавливать внутреннюю поверхность рабочего цилиндра ребристой. 38
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 33
- 34
- 35
- 36
- 37
- …
- следующая ›
- последняя »