Технологическое оборудование пищевых производств. Дегтярев В.Н. - 85 стр.

UptoLike

Составители: 

9
Рис. 15.2. Принципиальная схема шприца
После того как фарш, находящийся в фаршевом цилиндре 9, будет из-
расходован, с помощью подколенного рычага переключается распредели-
тель 5 (масло поступает в верхнюю часть силового цилиндра), вследствие
чего силовой поршень, а следовательно, и фаршевый поршень 8 идут вниз.
В нижней части фаршевого цилиндра, под поршнем, создается давле-
ние воздуха, который по вакуум-шлангу 11 поступает в коробку 12, пере-
мещая вакуум-золотник 13 в нижнее положение. При этом открывается ва-
куум-клапан, а включенный вакуум-насос 4 через вакуум-бак 16 отсасывает
воздух из фаршевого цилиндра 9. Фарш в бункере 1 под собственным весом
и за счет понижения давления в цилиндре 9 открывает клапан 10 и поступа-
ет в цилиндр. По окончании заполнения цилиндра фаршем начинается про-
цесс шприцевания.
88
                                  9




               Рис. 15.2. Принципиальная схема шприца

     После того как фарш, находящийся в фаршевом цилиндре 9, будет из-
расходован, с помощью подколенного рычага переключается распредели-
тель 5 (масло поступает в верхнюю часть силового цилиндра), вследствие
чего силовой поршень, а следовательно, и фаршевый поршень 8 идут вниз.
     В нижней части фаршевого цилиндра, под поршнем, создается давле-
ние воздуха, который по вакуум-шлангу 11 поступает в коробку 12, пере-
мещая вакуум-золотник 13 в нижнее положение. При этом открывается ва-
куум-клапан, а включенный вакуум-насос 4 через вакуум-бак 16 отсасывает
воздух из фаршевого цилиндра 9. Фарш в бункере 1 под собственным весом
и за счет понижения давления в цилиндре 9 открывает клапан 10 и поступа-
ет в цилиндр. По окончании заполнения цилиндра фаршем начинается про-
цесс шприцевания.
                                  88