ВУЗ:
Составители:
Рубрика:
Из-за наличия осадка возможны два режима фильтрования: при постоянном давлении и постоянной скорости
фильтрования. Если в течение цикла работы давление не изменяется, то скорость фильтрования падает, так как
сопротивление осадка возрастает. При постоянной скорости фильтрования необходимо увеличивать давление в течение
всего цикла работы.
Задача 3. Рассчитать площадь поверхности фильтрования диатомитового намывного фильтра для осветления пива,
расход диатомита и фильтровального картона за один цикл фильтрования. Определить необходимую мощность
электродвигателя механизма зажима рам и плит этого фильтра и необходимые размеры винта и гайки, если производительность
фильтра Q по фильтрованному пиву (фильтрату), средняя скорость фильтрования v
ср
, время основного фильтрования τ
осн
, время
вспомогательное τ
всп
(табл. 1.3). Нормы расхода: картона – q
к
= 0,2 кг/м
3
; диатомита сорта А – q
a
= 0,4 кг/м
3
, сорта Б – q
дб
= 1,5
кг/м
3
. Общий максимальный расход диатомита по нормам не должен превышать М = 50 кг/ч. Осевое усилие винтового
зажима рам и плит фильтр-пресса P
3
= 260 946 H; коэффициент запаса k = 1,4; допускаемое напряжение на сжатие G
сж
=
7848⋅10
4
Па; угол трения θ = 6°. Частота вращения вала электродвигателя h = 16,3 с
–1
. Передаточное число червячного
редуктора i = 50, КПД передачи η
п
= 0,75. Для винта по рассчитанному диаметру выбрать трапецеидальную резьбу,
параметры которой определить по справочнику.
1.3. Исходные данные для расчёта диатомитового фильтра
№ варианта Q, м
3
/ч
v
ср
, м
3
/(м
2
·ч)
τ
осн
, ч
1 17 0,4 5
2 18 0,5 6
3 16 0,3 7
4 20 0,5 8
5 19 0,6 9
6 16 0,7 10
7 18 0,5 11
8 20 0,4 12
9 16 0,5 14
10 18 0,4 15
11 25 0,7 16
12 16 0,5 15
Фильтрационный аппарат. Типовой фильтрационный аппарат для отделения сусла от дробины и последующего
промывания дробины горячей водой представляет собой стальной цилиндрический резервуар с плоским днищем и
сферической крышкой (рис. 3). Внутри на расстоянии 15 мм от днища расположено съёмное фильтрационное сито из
отдельных сегментов, на каждом из которых оседает слой дробины из заторной массы.
Профильтрованное сусло стекает из аппарата по трубкам, равномерно распределённым по основному дну. На концы
этих трубок насажены краны для регулирования скорости фильтрования. Внутри аппарата на вертикальном валу укреплён
механизм для разрыхления слоя дробины во время выщелачивания, представляющий собой мешалку с вертикальными
поворотными ножами, которые также используются для выгрузки выщелоченной дробины из аппарата.
Для достижения хорошей фильтруемости затора степень растворения солода должна быть не более 3% и динамический
коэффициент вязкости сусла 1500 … 1600 кПа⋅с. В основу разработки новых конструкций аппаратов для фильтрования
заторов положено уравнение Кармен-Козени:
()
µ
∆=
ф
2
ф
v
h
d
PK
, (1.30)
где v
ф
– скорость фильтрования затора, м/с; K – коэффициент фильтрования; ∆P – перепад давления через фильтрующий
слой, МПа; d – диаметр частиц, мм; h
ф
– толщина фильтрующего слоя, мм; µ – динамический коэффициент вязкости сусла,
кПа⋅с.
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 9
- 10
- 11
- 12
- 13
- …
- следующая ›
- последняя »
