ВУЗ:
Составители:
209
газовое  травление  позволяет  получать  структуры  субмикронных 
размеров с самым большим отношением глубины травления к ширине 
элемента (например, для GaAs - от 35 до 50). 
К  сожалению,  обеспечение  равномерности  ионно-
стимулированного  газового  травления  на  больших  площадях 
представляет  собой  сложную  техническую  задачу  из-за 
перераспределения плотности молекул химически активного газа после 
выхода  из  сопла  коллектора.  Для  лучших  систем  ионно-
стимулированного  газового  травления  высокая  равномерность 
травления (95%)  получена  на  площади  диаметром  не  более 2  см.  В 
настоящее время малая площадь обработки, на которой обеспечивается 
высокая  равномерность  травления,  является  основным  сдерживающим 
фактором  на  пути  внедрения  ионно-стимулированного  газового 
травления в промышленное производство микросхем. 
4.11. Заключение 
При  переходе  к  субмикронной  технологии  ИМС  жидкостные 
методы  травления  становятся  неприемлемыми  в  силу  ограничений  по 
выходным  характеристикам  процесса.  При  использовании 
плазмохимических  и  ионно-плазменных  методов  травления  
регулирование состава плазмообразующего газа и  параметров разряда 
позволяет варьировать скорости целевых процессов, их анизотропию и 
селективность  в  соответствии  с  требованиями,  предъявляемыми  к 
размерам и характеристикам изделий. 
В технологии ИМС получили применение три основных системы 
«сухого»  травления  материалов,  основанные  на  химическом 
взаимодействии  ХАЧ  с  обрабатываемой  поверхностью,  физическом 
распылении  поверхности  ускоренными  ионами,  либо  на  совместном 
действии  обоих  механизмов.  Зависимости  выходных  характеристик 
процесса  травления (скорости,  селективности,  анизотропии)  в  каждом 
конкретном случае зависит от операционных (тип плазмообразующего 
газа,  его  давление,  скорость  потока  газа,  вкладываемая  мощность)  и 
конструкционных (способ  возбуждения  разряда,  тип  электродной 
системы,  расположение  обрабатываемого  материала)  параметров 
процесса. Системы с преобладанием химического механизма травления 
обеспечивают  высокие  скорости  взаимодействия,  однако  анизотропия 
процесса  невелика.  Системы  с  преобладанием  физического  механизма 
характеризуются  низкими  скоростями  травления  и  наличием 
радиационных  повреждений  обрабатываемых  структур,  однако  
обеспечивают  высокую  анизотропию  процесса,  величина  которой  
удовлетворяет требованиям  субмикронных технологий. 
газовое травление позволяет получать структуры субмикронных
размеров с самым большим отношением глубины травления к ширине
элемента (например, для GaAs - от 35 до 50).
     К     сожалению,     обеспечение        равномерности    ионно-
стимулированного газового травления на больших площадях
представляет    собой    сложную       техническую     задачу   из-за
перераспределения плотности молекул химически активного газа после
выхода из сопла коллектора. Для лучших систем ионно-
стимулированного газового травления высокая равномерность
травления (95%) получена на площади диаметром не более 2 см. В
настоящее время малая площадь обработки, на которой обеспечивается
высокая равномерность травления, является основным сдерживающим
фактором на пути внедрения ионно-стимулированного газового
травления в промышленное производство микросхем.
                        4.11. Заключение
      При переходе к субмикронной технологии ИМС жидкостные
методы травления становятся неприемлемыми в силу ограничений по
выходным характеристикам процесса.             При использовании
плазмохимических      и   ионно-плазменных     методов    травления
регулирование состава плазмообразующего газа и параметров разряда
позволяет варьировать скорости целевых процессов, их анизотропию и
селективность в соответствии с требованиями, предъявляемыми к
размерам и характеристикам изделий.
      В технологии ИМС получили применение три основных системы
«сухого» травления материалов, основанные на химическом
взаимодействии ХАЧ с обрабатываемой поверхностью, физическом
распылении поверхности ускоренными ионами, либо на совместном
действии обоих механизмов. Зависимости выходных характеристик
процесса травления (скорости, селективности, анизотропии) в каждом
конкретном случае зависит от операционных (тип плазмообразующего
газа, его давление, скорость потока газа, вкладываемая мощность) и
конструкционных (способ возбуждения разряда, тип электродной
системы, расположение обрабатываемого материала) параметров
процесса. Системы с преобладанием химического механизма травления
обеспечивают высокие скорости взаимодействия, однако анизотропия
процесса невелика. Системы с преобладанием физического механизма
характеризуются низкими скоростями травления и наличием
радиационных повреждений обрабатываемых структур, однако
обеспечивают высокую анизотропию процесса, величина которой
удовлетворяет требованиям субмикронных технологий.
                                209
Страницы
- « первая
 - ‹ предыдущая
 - …
 - 207
 - 208
 - 209
 - 210
 - 211
 - …
 - следующая ›
 - последняя »
 
