ВУЗ:
Составители:
Рубрика:
поршня за кольца, поджимает их к стенкам цилиндра, обес-
печивая нужное радиальное давление. Витые маслосъемные
кольца состоят из двух пластинчатых стальных колец 1, по-
лучаемых методом навивки
2
из стальной полированной лен-
ты марки 50Г, осевого 2 и радиального 3 расширителей
(рис. 16, в). Осевой расширитель прижимает стальные пла-
стинчатые кольца к боковым стенкам несущей их канавки
поршня, а радиальный - к стенкам цилиндра с удельным
давлением, превышающим иногда 0,8 МПа. Масло собира-
ется здесь в полости между пластинчатыми кольцами /, от-
куда через окна 4 в радиальном расширителе 3 и дренажные
отверстия в стенке поршня оно отводится во внутреннюю
его полость.
Тангенциальный расширитель применяют вместо двух
расширителей (осевого и радиального). Такие расширители
представляют собой замкнутые фигурные или витые пру-
жины (рис. 16, г, д), которые опираются только на само
поршневое кольцо и в отличие от радиальных вообще не
контактируют с основанием канавки под поршневое кольцо
в головке поршня, а создают давление за счет предвари-
тельного осевого сжатия пружины, т. е. независимо от вели-
чины ∆t, и обеспечивают поэтому более стабильную упру-
гость кольца.
Коробчатые маслосъемные кольца представляют собой
разновидность дренажных, рабочие кромки которых также
жестко связаны между собой, но имеют минимальную соб-
ственную упругость, вследствие заниженной у них радиаль-
ной толщины, поэтому упругие свойства их определяют
только расширители тангенциального типа (рис. 16, д).
В современных двигателях с принудительным зажигани-
ем на поршень устанавливают, как правило, по одному мас-
лосъемному кольцу, а в дизелях не более двух колец. Высо-
2
Ленту навивают на ребро в специальном приспособлении в виде не-
прерывной спирали, которую разрезают потом на отдельные кольца.
та маслосъемных колец h =4…5 мм (кольца коробчатого ти-
па имеют высоту, примерно в 2 раза превышающую высоту
компрессионных колец).
Поршневой палец служит осью в шарнирном соединении
поршня с шатуном и воспринимает, поэтому все передаю-
щиеся между ними силовые нагрузки. В четырехтактных
двигателях силовые нагрузки на поршневой палец резко из-
меняются как по величине, так и по направлению, а в двух-
тактных - только по величине. Однако в обоих случаях
поршневые пальцы испытывают ударный характер нагрузки
и работают в условиях ограниченной смазки.
В кривошипном механизме быстроходных двигателей
поршневые пальцы должны иметь, возможно, меньшую
массу, а по конструктивным соображениям их выполняют с
ограниченным поперечным сечением и малыми опорными
поверхностями. Это порождает большие напряжения и зна-
чительные удельные давления на опорных поверхностях
рассматриваемого шарнирного соединения, поэтому порш-
невой палец должен обладать высокой износостойкостью и
одновременно хорошо противостоять действию ударных
нагрузок при общей ограниченной массе. Чтобы удовлетво-
рить этим жестким требованиям, поршневые пальцы
изготовляют в виде полого цилиндра с небольшой
толщиной стенок одинакового или переменного (при
необходимости) сечения по оси (рис. 17) и подвергают их
соответствующей термической обработке.
Материалом для поршневых пальцев служат углероди-
стые стали марок 15, 20 или 45, а в особенно напряженных
двигателях применяют хромистые - 20Х, 40Х, 12ХНЗА и
другие легированные стали. Пальцы, изготовленные из ма-
лоуглеродистых сталей, содержащих до 0,2% углерода, це-
ментируют, т. е. науглероживают поверхностный их слой, и
подвергают закаливанию. Пальцы из среднеуглеродистых
сталей закаливают, нагревая их поверхностный слой токами
поршня за кольца, поджимает их к стенкам цилиндра, обес- та маслосъемных колец h =4…5 мм (кольца коробчатого ти- печивая нужное радиальное давление. Витые маслосъемные па имеют высоту, примерно в 2 раза превышающую высоту кольца состоят из двух пластинчатых стальных колец 1, по- компрессионных колец). лучаемых методом навивки2 из стальной полированной лен- Поршневой палец служит осью в шарнирном соединении ты марки 50Г, осевого 2 и радиального 3 расширителей поршня с шатуном и воспринимает, поэтому все передаю- (рис. 16, в). Осевой расширитель прижимает стальные пла- щиеся между ними силовые нагрузки. В четырехтактных стинчатые кольца к боковым стенкам несущей их канавки двигателях силовые нагрузки на поршневой палец резко из- поршня, а радиальный - к стенкам цилиндра с удельным меняются как по величине, так и по направлению, а в двух- давлением, превышающим иногда 0,8 МПа. Масло собира- тактных - только по величине. Однако в обоих случаях ется здесь в полости между пластинчатыми кольцами /, от- поршневые пальцы испытывают ударный характер нагрузки куда через окна 4 в радиальном расширителе 3 и дренажные и работают в условиях ограниченной смазки. отверстия в стенке поршня оно отводится во внутреннюю В кривошипном механизме быстроходных двигателей его полость. поршневые пальцы должны иметь, возможно, меньшую Тангенциальный расширитель применяют вместо двух массу, а по конструктивным соображениям их выполняют с расширителей (осевого и радиального). Такие расширители ограниченным поперечным сечением и малыми опорными представляют собой замкнутые фигурные или витые пру- поверхностями. Это порождает большие напряжения и зна- жины (рис. 16, г, д), которые опираются только на само чительные удельные давления на опорных поверхностях поршневое кольцо и в отличие от радиальных вообще не рассматриваемого шарнирного соединения, поэтому порш- контактируют с основанием канавки под поршневое кольцо невой палец должен обладать высокой износостойкостью и в головке поршня, а создают давление за счет предвари- одновременно хорошо противостоять действию ударных тельного осевого сжатия пружины, т. е. независимо от вели- нагрузок при общей ограниченной массе. Чтобы удовлетво- чины ∆t, и обеспечивают поэтому более стабильную упру- рить этим жестким требованиям, поршневые пальцы гость кольца. изготовляют в виде полого цилиндра с небольшой Коробчатые маслосъемные кольца представляют собой толщиной стенок одинакового или переменного (при разновидность дренажных, рабочие кромки которых также необходимости) сечения по оси (рис. 17) и подвергают их жестко связаны между собой, но имеют минимальную соб- соответствующей термической обработке. ственную упругость, вследствие заниженной у них радиаль- Материалом для поршневых пальцев служат углероди- ной толщины, поэтому упругие свойства их определяют стые стали марок 15, 20 или 45, а в особенно напряженных только расширители тангенциального типа (рис. 16, д). двигателях применяют хромистые - 20Х, 40Х, 12ХНЗА и В современных двигателях с принудительным зажигани- другие легированные стали. Пальцы, изготовленные из ма- ем на поршень устанавливают, как правило, по одному мас- лоуглеродистых сталей, содержащих до 0,2% углерода, це- лосъемному кольцу, а в дизелях не более двух колец. Высо- ментируют, т. е. науглероживают поверхностный их слой, и подвергают закаливанию. Пальцы из среднеуглеродистых 2 Ленту навивают на ребро в специальном приспособлении в виде не- сталей закаливают, нагревая их поверхностный слой токами прерывной спирали, которую разрезают потом на отдельные кольца.
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 22
- 23
- 24
- 25
- 26
- …
- следующая ›
- последняя »