ВУЗ:
Составители:
Рубрика:
Затяжку шатунных болтов выбирают из условий нерас-
крытия стыка разъемной головки, поэтому усилие затяжки
строго нормируют н контролируют с. помощью динамомет-
рических ключей. Так, в бензиновых двигателях момент за-
тяжки составляет 70…80 Н·м, а в дизелях до 180 Н·м. Одна-
ко затяжка шатунных болтов сверх установленного недо-
пустима, так как приводит к опасной вытяжке у них резьбы.
В традиционных конструкциях гайки шатунных болтов
тщательнее шплинтовали или фиксировали замковыми шай-
бами, контргайками и т. д., а в новейших - применяют
самокоитрящиеся (плотные) резьбовые соединения, доста-
точно надежные в эксплуатации.
Подшипники нижней головки шатуна автомобильных и
тракторных двигателей изготовляют в виде тонкостенных
вкладышей, являющихся подшипниками скольжения, для
которых применяют сплавы, обладающие высокими анти-
фрикционными свойствами и необходимой механической
стойкостью. Только в редких случаях применяют подшип-
ники качения, причем наружными и внутренними обоймами
(кольцами) для их роликов служат сама головка шатуна и
шейка вала. Головку в этих случаях делают неразъемной, а
коленчатый вал – составным или разборным. Поскольку
вместе с изношенным роликовым подшипником приходится
иногда заменять весь шатунно-кривошипный узел, то ши-
рокое применение подшипники качения находят лишь в
сравнительно дешевых двигателях мотоциклетного типа.
Из антифрикционных подшипниковых сплавов в совре-
менных двигателях чаще всего применяют баббиты на
свинцовой основе, алюминиевые высокооловянистые сплавы
и свинцовистую бронзу. Из сплавов на оловянной основе
ранее широко применяли сплав баббит Б83, содержащий 83
% олова. Это качественный, но дорогой подшипниковый
сплав
3
. Более дешевым является сплав свинцово-
оловянистый СОС-6-6, содержащий по 5…6 % сурьмы н
олова, остальное - свинец. Он обладает хорошими анти-
фрикционными и механическими свойствами. Стоек против
коррозии, отлично прирабатывается и по сравнению с высо-
кооловянистым баббитом способствует меньшему износу
шеек коленчатого вала. Применяют его для бензиновых
двигателей, а также в качестве приработочного покрытия. В
двигателях с повышенными нагрузками на шатунные под-
шипники применяют алюминиевый высокооловянистый
сплав АО-20, содержащий 20 % олова, 1 % меди, остальное
- алюминий, а также алюминиевый сплав АО-6 с содержа-
нием 6 % олова, 1 % медн, 1 % никеля и 0,2 % титана. Эта
сплавы используют для подшипников бензиновых двигате-
лей.
Для шатунных подшипников дизелей, работающих с
особенно высокими нагрузками, применяют свинцовистую
бронзу БрС-30, содержащую 30 % свинца. Как подшипни-
ковый материал, свинцовистая бронза обладает повышен-
ными механическими свойствами, но сравнительно плохо
прирабатывается и подвержена коррозии под действием ки-
слотных соединений, накапливающихся в масле. При ис-
пользовании свинцовистой бронзы картерное масло должно
содержать поэтому специальные присадки, предохраняю-
щие подшипники от разрушения.
Вкладыши нижней головки шатуна, или шатунные вкла-
дыши, изготовляют сменными взаимозаменяемыми с номи-
нальными и ремонтными размерами, т. е. рассчитанными на
определенное уменьшение диаметра шеек вала при ремонте
двигателя. Общий вид вкладышей показан на рис. 18. Два
вкладыша 7, поставленные в головку, образуют ее подшип-
3
.В старых моделях двигателей баббит заливали непосредственно по
основному металлу головки, т. е. «по телу» с толщиной слоя 1-мм и бо-
лее.
Затяжку шатунных болтов выбирают из условий нерас- сплав3. Более дешевым является сплав свинцово- крытия стыка разъемной головки, поэтому усилие затяжки оловянистый СОС-6-6, содержащий по 5…6 % сурьмы н строго нормируют н контролируют с. помощью динамомет- олова, остальное - свинец. Он обладает хорошими анти- рических ключей. Так, в бензиновых двигателях момент за- фрикционными и механическими свойствами. Стоек против тяжки составляет 70…80 Н·м, а в дизелях до 180 Н·м. Одна- коррозии, отлично прирабатывается и по сравнению с высо- ко затяжка шатунных болтов сверх установленного недо- кооловянистым баббитом способствует меньшему износу пустима, так как приводит к опасной вытяжке у них резьбы. шеек коленчатого вала. Применяют его для бензиновых В традиционных конструкциях гайки шатунных болтов двигателей, а также в качестве приработочного покрытия. В тщательнее шплинтовали или фиксировали замковыми шай- двигателях с повышенными нагрузками на шатунные под- бами, контргайками и т. д., а в новейших - применяют шипники применяют алюминиевый высокооловянистый самокоитрящиеся (плотные) резьбовые соединения, доста- сплав АО-20, содержащий 20 % олова, 1 % меди, остальное точно надежные в эксплуатации. - алюминий, а также алюминиевый сплав АО-6 с содержа- Подшипники нижней головки шатуна автомобильных и нием 6 % олова, 1 % медн, 1 % никеля и 0,2 % титана. Эта тракторных двигателей изготовляют в виде тонкостенных сплавы используют для подшипников бензиновых двигате- вкладышей, являющихся подшипниками скольжения, для лей. которых применяют сплавы, обладающие высокими анти- Для шатунных подшипников дизелей, работающих с фрикционными свойствами и необходимой механической особенно высокими нагрузками, применяют свинцовистую стойкостью. Только в редких случаях применяют подшип- бронзу БрС-30, содержащую 30 % свинца. Как подшипни- ники качения, причем наружными и внутренними обоймами ковый материал, свинцовистая бронза обладает повышен- (кольцами) для их роликов служат сама головка шатуна и ными механическими свойствами, но сравнительно плохо шейка вала. Головку в этих случаях делают неразъемной, а прирабатывается и подвержена коррозии под действием ки- коленчатый вал – составным или разборным. Поскольку слотных соединений, накапливающихся в масле. При ис- вместе с изношенным роликовым подшипником приходится пользовании свинцовистой бронзы картерное масло должно иногда заменять весь шатунно-кривошипный узел, то ши- содержать поэтому специальные присадки, предохраняю- рокое применение подшипники качения находят лишь в щие подшипники от разрушения. сравнительно дешевых двигателях мотоциклетного типа. Вкладыши нижней головки шатуна, или шатунные вкла- Из антифрикционных подшипниковых сплавов в совре- дыши, изготовляют сменными взаимозаменяемыми с номи- менных двигателях чаще всего применяют баббиты на нальными и ремонтными размерами, т. е. рассчитанными на свинцовой основе, алюминиевые высокооловянистые сплавы определенное уменьшение диаметра шеек вала при ремонте и свинцовистую бронзу. Из сплавов на оловянной основе двигателя. Общий вид вкладышей показан на рис. 18. Два ранее широко применяли сплав баббит Б83, содержащий 83 вкладыша 7, поставленные в головку, образуют ее подшип- % олова. Это качественный, но дорогой подшипниковый 3 .В старых моделях двигателей баббит заливали непосредственно по основному металлу головки, т. е. «по телу» с толщиной слоя 1-мм и бо- лее.
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 27
- 28
- 29
- 30
- 31
- …
- следующая ›
- последняя »