Технология муки - 16 стр.

UptoLike

Составители: 

Лабораторная работа 5
ИЗУЧЕНИЕ ПРИНЦИПОВ ПОДБОРА СИТ В
СИТОВЕЕЧНЫХ МАШИНАХ И ФАКТОРОВ,
ВЛИЯЮЩИХ НА ЭФФЕКТИВНОСТЬ
ПРОЦЕССА ОБОГАЩЕНИЯ
Цель работы:
1. Овладение навыками подбора сит в ситовеечных
машинах с разными способами обогащения.
2. Изучение факторов влияющих на эффективность
работы ситовеечных машин и способов ее
повышения.
Основные положения. Полученные на
крупообразующих системах крупки и дунсты разделяются
по крупности в рассевах, при этом происходит частично и
деление по качеству, т.к. более мелкие продукты содержат
больше эндосперма. Однако, одинаковые по крупности
фракции состоят из смеси, в которой присутствуют частицы
чистого эндосперма, отдельных оболочек и сростков,
представляющих собой частицы эндосперма с оболочками.
Поэтому существует необходимость разделения крупок и
дунстов по добротности для выделения частиц с высоким
содержанием эндосперма, из которых получают высоко
качественную муку на размольных системах. Частицы с
небольшим содержанием оболочек, отправляют для снятия
сростков в шлифовочный процесс, а частицы с большим
содержанием оболочеквозвращают для вымола в драной
процесс на последние системы.
Сортирование по добротности называют процессом
обогащения. Он основан на методе вибропневматического
сортирования с просеиванием. Для этого применяют
ситовеечные машины, рабочими органами которых
являются сита, совершающие возвратно-поступительное
движение, и восходящие потоки воздуха, проходящие через
слой продукта на сита. Сортирование в ситовеечных
машинах основано на различии сортируемой смеси по
плотности, фрикционным и аэродинамическим свойствам,
форме и, в пределах разделяемой фракции, по размерам.
Эффективность ситовеечной машины зависит от
следующих факторов: удельной нагрузки на 1 см ширины
сита, выравненности поступающего продукта по крупности,
скорости воздушного потока, частоты и амплитуды
колебаний сит, угла наклона сит, очистки сит, правильности
подбора сит и др.
На мукомольных заводах применяют ситовеечные
машины двух типов: ЗМС и А1-БСО, принцип действия
которых одинаков, но имеются конструктивные отличия.
В ситовейках ЗМС-2-2 и ЗМС-2-4 осуществляется
параллельный способ обогащения, а в ситовейках А1-БСО
последовательный.
При подборе сит в ситовеечных машинах ЗМС
руководствуются следующими правилами:
1. Сита в ситовейке устанавливаются в пределах сит,
проходом и сходом которых получена данная
фракция в рассеве.
2. Номера 2-х приемных сит должны быть самыми
редкими для обогащаемой фракции, чтобы
обеспечить деление поступающей массы примерно
пополам: 50% - на верхний ярус и 50% - на нижний
ярус.
3. Номера остальных сит верхнего и нижнего яруса
разрежают по мере продвижения от начала к
концу, на 1-2 номера.
4. Номера сит нижнего яруса сгущают на один номер
по сравнению с ситами верхнего яруса. На рис. 8 и
               Лабораторная работа № 5                     являются сита, совершающие возвратно-поступительное
                                                           движение, и восходящие потоки воздуха, проходящие через
    ИЗУЧЕНИЕ ПРИНЦИПОВ ПОДБОРА СИТ В                       слой продукта на сита. Сортирование в ситовеечных
    СИТОВЕЕЧНЫХ МАШИНАХ И ФАКТОРОВ,                        машинах основано на различии сортируемой смеси по
      ВЛИЯЮЩИХ НА ЭФФЕКТИВНОСТЬ                            плотности, фрикционным и аэродинамическим свойствам,
         ПРОЦЕССА ОБОГАЩЕНИЯ                               форме и, в пределах разделяемой фракции, по размерам.
                                                                 Эффективность ситовеечной машины зависит от
     Цель работы:                                          следующих факторов: удельной нагрузки на 1 см ширины
     1. Овладение навыками подбора сит в ситовеечных       сита, выравненности поступающего продукта по крупности,
        машинах с разными способами обогащения.            скорости воздушного потока, частоты и амплитуды
     2. Изучение факторов влияющих на эффективность        колебаний сит, угла наклона сит, очистки сит, правильности
        работы ситовеечных машин и способов ее             подбора сит и др.
        повышения.                                               На мукомольных заводах применяют ситовеечные
                                                           машины двух типов: ЗМС и А1-БСО, принцип действия
     Основные        положения.       Полученные      на   которых одинаков, но имеются конструктивные отличия.
крупообразующих системах крупки и дунсты разделяются             В ситовейках ЗМС-2-2 и ЗМС-2-4 осуществляется
по крупности в рассевах, при этом происходит частично и    параллельный способ обогащения, а в ситовейках А1-БСО –
деление по качеству, т.к. более мелкие продукты содержат   последовательный.
больше эндосперма. Однако, одинаковые по крупности               При подборе сит в ситовеечных машинах ЗМС
фракции состоят из смеси, в которой присутствуют частицы   руководствуются следующими правилами:
чистого эндосперма, отдельных оболочек и сростков,               1. Сита в ситовейке устанавливаются в пределах сит,
представляющих собой частицы эндосперма с оболочками.               проходом и сходом которых получена данная
Поэтому существует необходимость разделения крупок и                фракция в рассеве.
дунстов по добротности для выделения частиц с высоким            2. Номера 2-х приемных сит должны быть самыми
содержанием эндосперма, из которых получают высоко                  редкими для обогащаемой фракции, чтобы
качественную муку на размольных системах. Частицы с                 обеспечить деление поступающей массы примерно
небольшим содержанием оболочек, отправляют для снятия               пополам: 50% - на верхний ярус и 50% - на нижний
сростков в шлифовочный процесс, а частицы с большим                 ярус.
содержанием оболочек – возвращают для вымола в драной            3. Номера остальных сит верхнего и нижнего яруса
процесс на последние системы.                                       разрежают по мере продвижения от начала к
Сортирование по добротности называют процессом                      концу, на 1-2 номера.
обогащения. Он основан на методе вибропневматического            4. Номера сит нижнего яруса сгущают на один номер
сортирования с просеиванием. Для этого применяют                    по сравнению с ситами верхнего яруса. На рис. 8 и
ситовеечные машины, рабочими органами которых