Технология муки. Козлова Т.С - 3 стр.

     Технологическая эффективность работы обоечной          от 1,5 до 2 г каждая, взвешивают их в тиглях на
машины характеризуется следующими показателями:             аналитических весах с точностью до 0,0002 г. Определение
     1) снижением зольности зерна на 0,01-0,03% для         зольности проводят с ускорителем. Для чего в тигель с
обоечной машины с металлическим цилиндром и на 0,03-        навеской добавляют по 3 мл спиртового раствора уксусно-
0,05% - с абразивным цилиндром;                             кислого магния, дают пропитаться – 10-15 мин и поджигают
     2) увеличением содержания в очищенном зерне битых      на подставке. Сжигание навесок проводят в муфельной
зерен соответственно, не более 1-2%;                        печи постепенно перемещая горящий тигель от края печи во
     3) содержанием в отходах битых и целых зерен.          внутрь. Температура сжигания изменяется от 200-3000С до
                                                            600-8000С. Содержимое тиглей сжигают до полного
Задание. 1. Вычертить схему обоечной машины РЗ-БМО-6,       исчезновения черных частиц. Цвет золы должен быть
             РЗ-БМО-12, РЗ-БГО-6, РЗ-БГО-8.                 белым или сероватым. Сжигание проводят в течение 2-3
          2. Определить эффективность работы обоечной       часов.
             машины.                                             После сжигания тигли охлаждают в эксикаторе, не
          3. Сделать вывод о выбранных режимах и            менее 20 мин и не более 2 ч и взвешивают.
             необходимости их корректировки.                     Данные по определению зольности вносят в таблицу 2.
Примечание: Задание № 1 может быть выполнено дома
               при подготовке к лабораторной работе.             Таблица 2
      Аппаратура и материалы: Образцы зерна, весы
технические и аналитические, разновесы, тигли, муфельная    Наи- №           Масс    Масс    Масс     Масс    Масс     Золь-
печь, ускоритель, разборные доски, шпатели, эксикатор.      мено- тигля      а       а       а        а       а        ность
      Порядок выполнения работы. Анализу подвергают         вание            пусто   тигля   навес    тигля   золы,    %
образцы массой 1 кг, отобранные на мукомольном заводе до    образ            -го     с на-   -ки, г   с зо-   г
подачи в обоечную машину и после нее. Из каждого            -ца              тигля   веско            лой
образца выделяют навеску 20 г для анализа на содержание                      г       й                после
битых зерен и навеску 25 г для анализа на зольность.                                 г                сжи-
      Из навески 20 г битые зерна выделяют вручную,                                                   гания
взвешивают их на технических весах с точностью до 0,1 г и                                             ,г
рассчитывают в процентах.
      Для определения зольности навески зерна около 25 г,        Расчет зольности проводим по формуле:
отобранные до и после машины размалывают так, чтобы
все размолотое зерно прошло через металлотканное сито №                 ( A − a ) × 100 × 100
08. Определение зольности проводят в двух повторностях      Зольность =                       , % на сухое вещество,     (1)
                                                                           P × (100 − W )
(ГОСТ 10847-74). Для этого выделяют две навески массой
                                                                 где А – масса золы, г;
                                                                     а – масса золы ускорителя, г;