Методические указания к построению графиков технологических процессов и работы оборудования. Васильева Р.А. - 5 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ВСГУТУ | Улан-Удэ

Составители: 

Рубрика: 

5
Для расчета производительности аппаратов непрерывного действия вначале определяют на рассматри-
ваемой операции часовую интенсивность:
τ
V
N
час
=
где V – объем перерабатываемого сырья на той или иной операции;
τ - желаемое время работы (5-6 часов).
Далее по часовой интенсивности уточняют возможную производительность машин и аппаратов.
Следует помнить, что на охладительно-пастеризационных установках выполняются одновременно не-
сколько технологических операций: подогрев, пастеризация, охлаждение. Если предусмотрены технологиче-
ской картой очистка, сепарирование или нормализация в потоке, то время работы на этих операциях при усло-
вии соответствия производительности сепараторов и ОПУ – одинаково, несмотря на уменьшение объема жид-
кости на стадии пастеризации и охлаждения обезжиренного или нормализованного молока.
Потребность аппаратов периодического действия определяется только объемом жидкости (кисломолоч-
ное производство, творог, сыр, сметана) или различиями в часовой интенсивности обработки предшествующей
и последующей операций. В некоторых случаях, как например, на приемке задаются % долей резервируемого
сырья.
В зависимости от производственной мощности завода емкость резервуаров для хранения сырого молока
следует предусмотреть в следующем объеме:
Для ГМЗ и молочноконсервных заводов – 70-75%
Для маслодельных и сыродельных заводов – 50-60%
Более сложным является определение резервных емкостей по ходу технологического процесса (проме-
жуточное хранение). В этом случае вначале определяется интенсивность поступления сырья на предшествую-
щей операции, затем интенсивность поступления сырья на последующей операции. По разности интенсивно-
стей поступления и забора сырья и времени обработки определяется потребность в резервной емкости.
Пример 1.
Определить потребность в резервной емкости, если часовая интенсивность розлива выше ча-
совой интенсивности охлаждения.
Розлив
Резервирование
охлаждение
35250
6500
35250
Л5ОЛП-4
В20МГ-
10
ОПУ-5
12000
10000
5000
1
1
1
Наименование опе-
рации
Объем,
(вес), кг
Тип, мар-ка
оборудова-
ния
Емк.,
произв.,
кг
Кол-
во
ед.
8 9 10 11 12 13 14 15 16 17
Часы работы
Определяем разность по времени охлаждения и розлива:
τ = 7,1 – 5,8 ч = 1,3 часа
Определяем объем жидкости, поступающей от охлаждения:
V = 5000 ⋅ 1,3 часа = 6500
Предусмотрена емкость на 10000 л.
Пример 2.
Определить потребность в резервной емкости, если часовая интенсивность розлива ниже ин-
тенсивности охлаждения.
Розлив
Резервирование
Охлаждение
35250
5000
35250
Л5ОЛП-4
В20МВ-3
ОПУ-5
9000
6000
5000
1
1
1
Наименование опе-
рации
Объем,
(вес), кг
Тип, мар-ка
оборудова-
ния
Емк.,
произв.,
кг
Кол-
во
ед.
8 9 10 11 12 13 14 15 16 17
Часы работы
Определяем разность по времени предшествующей и последующей операций:
τ = 7,7 – 7,1 ч = 0,6 часа
Так как эти различия меньше часа (начало работы розливочной машины), то емкость подбираем на 5 т
резервируемого молока, т.е. В2-ОМВ-6,3.
5. Количество единиц оборудования.
Если часовая интенсивность при оптимальном времени работы оборудования превышает производитель-
ность оборудования, то увеличивают количество машин или линий в 2, 3 и т.д раза.
Аналогично рассчитывают количество аппаратов или емкостей периодического действия для хранения
или производства молочных продуктов.

Страницы