ВУЗ:
Составители:
Рубрика:
6
В некоторых случаях можно предусмотреть повторное использование емкостей (резервирование, сыро-
изготовители в производстве сыра, сыродельные ванны для подготовки смеси мороженого, плавильные котлы и
т.д.).
6. Часы работы.
На миллиметровой бумаге в масштабе указывают планируемые часы работы оборудования.
Начало смены принимается произвольно (с 8-9 часов утра).
Продолжительность смены – 7 часов.
Возможны и другие варианты: 12–часовой цикл или 8-9 часовой цикл.
Время работы всех машин, аппаратов и емкостей должно быть строго согласовано. Для аппаратов непре-
рывного действия (ОПУ, вакуум-выпарные установки, сушилки, розливочные линии) следует предусмотреть
непрерывный цикл работы и последовательную обработку сырья на различные производства. Для этого вначале
определяют общий объем сырья, направленный на обработку (сушку, сгущение, расфасовку …), затем исхо-
дя из планируемого времени обработки устанавливаю часовую интенсивность, по которой и подбирают произ-
водительность оборудования, его марку и тип.
Рассмотрим более подробно построение графика для ГМЗ.
Пояснения к построению графика
1. Приемка сырья.
При определении продолжительности приемки следует учитывать, что время ее определяется более ра-
циональными условиями работы завода при однократной или 2-х кратной приемке в течение суток.
Время приемки условно можно принять:
до 3-4-х часов – при мощности перерабатывающих предприятий 100 и более;
до 2-3-х часов при мощности менее 100 тонн.
Задается продолжительность приемки и временем начала смены: с 8 утра – 3 часа.
Определяем часовую интенсивность поступления сырья:
13333
3
40000
=
кг/час
Подбираем самовсасывающий насос на 13 т/час.
Уточняем время работы насоса
1,3
13
40000
=
часа
Откладываем на графике в масштабе время приемки с 8 до 11,1 часа.
Кроме насоса на приемке следует предусмотреть аппараты ли устройства для определения веса. Для это-
го могут использоваться весы или молокосчетчики. Если планируется молокосчетчик, то его производитель-
ность подбирается по часовой интенсивности, а время работы согласуется с временем приемки.
Если планируются весы (непрерывность работы создается попеременным сливом молока из ванн люльки
весов), то их производительность и количество определяются также часовой интенсивностью с уетом возмож-
ности приемки молока по сортам.
В нашем случае можно запланировать 2 весов СМИ-250.
2. Охлаждение.
Условно принимаем, что только часть поступающего сырья требует охлаждения (возможны и другие ва-
рианты: «не требуется охлаждения», «требует охлаждения весь объем молока»). Подобрав охладитель меньшей
производительности (например 5 т) определяем объем охлаждения (5 х 3,1 = 15500 кг).
3. Резервирование сырого молока.
Для создания резерва сырья и организации бесперебойной работы линий следующие: определяем объем
резервируемого сырья, принимая 50% условно.
В связи с тем, что емкости для хранения относятся к аппаратам периодического действия следует указать
наполнение и опорожнение их. Такая манипуляция может быть выполнена только при условии отражения ра-
боты последующих операций (т.е. когда все молоко с резервных емкостей будет отобрано на переработку), по-
этому линия наполнения будет соответствовать точкам 2-3, а опорожнения – 2-4.
В зависимости от потребности в резервных емкостях используют баки и танки емкостью: 0,5 т, 1 т., 1, 6
т, 2 т., 2,5 т., 4 т., 6.3, 10, 25, 50 т.
Молоко питьевое
4, 7, 8 Подогрев, пастеризация, охлаждение.
Как уже отмечалось ранее, следует сгруппировать про-
дукты по режимам тепловой обработки сырья. В рассматриваемом примере на ОПУ может обрабатываться
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 4
- 5
- 6
- 7
- 8
- …
- следующая ›
- последняя »
