Технологии и механизация первичной обработки и переработки молока. Ведищев С.М. - 14 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ТГТУ | Тамбов

Составители: 

Рубрика: 

Более совершенный способ охлаждения молока или сливок – использование специальных охладите-
лей. Одни из таких охладителей – оросительные. Конструкции оросительных охладителей разнообраз-
ны. Они бывают цилиндрическими, плоскими и пакетными. В свою очередь плоские оросительные ох-
ладители бывают с круглыми трубами или с трубами фасонного сечения. По открытой поверхности ап-
парата с верху стекает продукт, а хладоноситель (вода, рассол) проходит в закрытых каналах. Профили
наиболее распространенных рабочих частей поверхностей оросительных охладителей показаны на рис.
3.1.
Для цилиндрического охладителя характерен профиль, показанный на рис. 3.1, а. Внутри каналов
проходит хладоноситель, а продукт стекает по поверхности аппарата и охлаждается.
В отличие от цилиндрических охладителей, которые изготавливают только односекционными – од-
ноярусными, плоские охладители бывают одно- или двухсекционными для охлаждения водой и рассолом.
Охладители могут состоять из нескольких параллельно расположенных секций, на которые продукт
поступает одновременно из об-
щего желоба. Секции их бывают трубчатыми (рис. 3.1, б) или с каналами фасонного сечения (рис. 3.1,
в). Во избежание разбрызгивания и загрязнения молока пакетные охладители с обеих сторон закрывают
крышками.
На рис. 3.2 показаны плоские оросительные противоточные охладители и их температурные графи-
ки (см. рис. 3.3).
Молоко проходит через сетку отверстий в дне верхнего желоба 2 и стекает тонкой пленкой по рабо-
чей поверхности 3 охладителя, состоящей из ряда горизонтальных труб, соединенных коллектором 1 в
виде змеевика, по которым противотоком движется охлаждающая жидкость. Далее охлажденное моло-
ко стекает в нижний желоб 5, откуда через сливной патрубок поступает в молокосборную емкость.
а) б) в)
Рис. 3.2 Плоские оросительные противоточные охладители:
а – двухсекционный; б – односекционный; в – схема работы охладителя;
1 – нижний желоб; 2 – коллектор; 3 – поверхность охлаждения;
4 – верхний желоб; 5 – рабочая поверхность рассольной секции;
6 – входной патрубок охлаждающей жидкости
Рис. 3.3 Темпера-
турные графики
плоских
противоточных
охладителей:
а – односекцион-
ный;
б – двухсекцион-
ный
а)
б)
Цилиндрические охладители изготавливают с поверхностью охлаждения 0,5…4,5 м
2
и производи-
тельностью до 1000 л/ч; трубчатые – поверхностью от 2,4 до 14,5 м
2
и производительностью до 4000

Страницы