ВУЗ:
Составители:
В паровом пастеризаторе с двусторонним обогревом пар низкого давления, подаваемый в простран-
ство паровой рубашки и в полость вытеснительного барабана, отдает тепло молоку, проходящему из за-
ливной воронки через зазор между рабочими поверхностями пастеризатора. Поднимаясь в зазоре, нагре-
тое молоко попадает под действие лопастей крышек барабана и по выводной трубе нагнетается для даль-
нейшей обработки. Собственный напор пастеризатора обеспечивает подачу молока на высоту до четырех
метров, частота вращения барабана 6 с
–1
.
Перед пуском пастеризатора необходимо убедиться в подвижности предохранительного клапана,
надежности крепления барабана.
В соединениях труб не должно быть пропуска пара. На заданную производительность пастеризатор
подбирают по величине рабочей поверхности теплообмена
, (4.1)
где М – производительность пастеризатора, кг/с; t
п
– температура пара; t
н
, t
к
– температура молока до и
после пастеризации, °С; k – общий коэффициент теплопередачи, Вт/(м
2
⋅°С); с – теплоемкость молока;
Дж/кг⋅°С).
Более совершенными для кратковременной пастеризации являются пластинчатые пастеризационно-
охладительные установки типов ОПФ и ОПУ. Они состоят из нескольких секций, собранных на одной
станине. Изменяя число пластин в секциях, можно получить различную производительность установок.
К их преимуществам можно отнести: при сравнительно небольших размерах высокая производи-
тельность, поточность процесса пастеризации и охлаждения, высокий КПД, простота и надежность в
эксплуатации.
Пастеризационно-охладительные установки ОПФ-1-20 и ОПФ-1-300 используют для центробежной
очистки, тонкослойной пастеризации, выдержки и охлаждения молока в закрытом потоке. Схема ОПФ-
1 показана на рис. 4.5.
Рабочий процесс протекает следующим образом. Молоко из танка самотеком или под давлением
направляется в уравнительный бак 4, уровень молока в котором поддерживается поплавковым клапа-
ном и должен быть не менее 300 мм во избежание подсоса воздуха в молочный насос. Далее молоко на-
сосом 3 подается в секцию III регенерации пастеризатора 1, где нагревается за счет теплообмена с горя-
чим молоком, идущим от секции пастеризации до температуры 37...40 °C и поступает в молокоочисти-
тель 2 для очистки от механических примесей, а оттуда идет на дальнейший прогрев во вторую секцию
регенерации II и пастеризации I, где за счет теплообмена с горячей водой нагревается до температуры
92 °C. Из секции пастеризации молоко через электрогидравлический перепускной клапан 16, которым
управляет электронный мост 10, направляется в выдерживатель 5, а при температуре молока ниже 90 °C
сбрасывается обратно в уравнительный бак 4, на повторный подогрев. В выдерживателе 5 молоко нахо-
дится в течение
300 с и далее пастеризованное молоко проходит II и III секции регенерации, для отдачи тепла встречно-
му потоку молока, поступающему в аппарат, и его температура снижается до 20...25 °C. Далее это мо-
локо проходит последовательно секции IV и V охлаждения артезианской водой и ледяной водой от хо-
лодной установки. Холодное молоко поступает для хранения в танки. Выдерживатель в установке
предназначен для усиления пастеризационного эффекта.
Рис. 4.5 Схема пастеризационно-охладительной установки ОПФ-1:
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 35
- 36
- 37
- 38
- 39
- …
- следующая ›
- последняя »
