ВУЗ:
Составители:
Рис. 4.10 Электропастеризатор А1-ОПЭ
Рис. 4.11 Трубчатая пастеризационная установка:
1 – центробежные насосы для молока; 2 – конденсатоотводчики;
3, 4 – патрубки для отвода конденсата; 5, 6, 7, 8 – молокопроводы;
9 – возвратный клапан; 10 – регулирующий клапан; 11 – предохранительные клапаны; 12 – паропровод;
13 – манометры для пара; 14 – парубок для выхода пастеризованного молока; 15 – маномер для молока;
16 – пульт управления;
17 – верхний барабан; 18 – нижний барабан; 19 – рама
Трубчатая пастеризационная установка (рис. 4.11) состоит из двух центробежных насосов, трубча-
того аппарата, возвратного клапана, конденсатоотводчиков и пульта управления с приборами контроля
и регулирования технологического процесса.
Основной элемент установки – двухцилиндровый теплообменный аппарат, состоящий из верхнего и
нижнего цилиндров, соединенных между собой трубопроводами. В торцы цилиндров вварены трубные
решетки, в которых развальцовано по 24 трубы диаметром 30 мм. Трубные решетки из нержавеющей ста-
ли имеют выфрезерованные короткие каналы, соединяющие последовательно концы труб, образуя таким
образом непрерывный змеевик общей длиной около 30 м. Торцевые цилиндры закрывают крышками с
резиновыми уплотнениями для обеспечения герметичности аппарата и изолирования коротких каналов
друг от друга.
Пар подается в межтрубное пространство каждого цилиндра. Отработавший пар в виде конденсата вы-
водится с помощью термодинамических конденсатоотводчиков. Нагреваемое молоко движется во внутри-
трубном пространстве, проходя последовательно нижний и верхний цилиндры. На входе пара установлен
регулирующий клапан подачи пара, а на выходе молока из аппарата – возвратный клапан, с помощью кото-
рого недопастеризованное молоко автоматически направляется на повторную пастеризацию. Возвратный
клапан связан через регулятор температуры с термодатчиком, расположенным также на выходе молока из
аппарата. Установка снабжена манометрами для контроля за давлением пара и молока.
Обрабатываемый продукт из накопительной емкости с помощью первого центробежного насоса пода-
ется в нижний цилиндр теплообменного аппарата, где нагревается паром до температуры 50...60 °С и пере-
ходит в верхний цилиндр. Здесь он пастеризуется при температуре 80...90 °С.
Второй насос предназначен для подачи молока из первого цилиндра во второй. Следует отметить,
что в трубчатых пастеризационных установках скорость движения различных продуктов неодинакова.
В установке для пастеризации сливок скорость их перемещения в трубах теплообменного аппарата 1,2
м/с. В процессе теплообмена сливки поступают в цилиндры пастеризатора с помощью одного центро-
бежного насоса. Скорость перемещения молока за счет применения двух насосов выше и составляет 2,4
м/с.
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 40
- 41
- 42
- 43
- 44
- …
- следующая ›
- последняя »
