ВУЗ:
Составители:
жается с помощью цифрового индикатора на пульте управления. В случае нарушения заданного режима
пастеризации молоко с помощью автоматического клапана возврата направляется на повторную обра-
ботку. Нагретое до нужной температуры молоко подается в выдерживатель, где находится 15...20 с, а
затем последовательно перемещается через секции регенерации и охлаждения пластинчатого теплооб-
менного аппарата.
Пастеризатор оснащен электронным управлением, что позволяет непрерывно контролировать его
рабочие параметры.
4.2 Установки для вакуум-термической обработки молока
В некоторых пастеризационно-охладительных установках применяют устройства для удаления не-
желательных запахов и вкусов. Эти устройства называют дезодораторами. Они представляют собой ем-
кости цилиндрической формы, их устанавливают между выдерживателем и секцией пастеризации. Де-
зодораторы бывают с инжекцией острого пара в продукт при атмосферном давлении и вакуумные.
В первом случае продукт перед поступлением в дезодоратор смешивается с очищенным острым па-
ром, в результате чего улучшается степень его дезодорирования.
Рис. 4.13 Вакуум-термическая установка:
1 – вакуум-насос; 2 – обратный клапан; 3 – конденсатор; 4 – термометр;
5 – воздушный клапан; 6 – вакуумметр; 7 – обратный клапан;
8 – крышка-отражатель; 9 – перфорированная камера; 10 – шарообразные тела; 11 – вакуум-камера; 12 –
насос продукта; 13 – электродвигатель
В вакуумных дезодораторах предварительно нагретый продукт поступает в перфорированную ка-
меру (рис. 4.13) с отражателем. В вакуум-камере поддерживается разрежение (50…60 кПа), и поэтому
продукт вскипает. Вторичный пар и выделившиеся газы удаляются из камеры с помощью эжекторного
конденсатора. Продукт откачивается специальным насосом.
Такую установку можно применять как самостоятельно, так и в комплектах технологического обо-
рудования.
4.3 Аппараты для стерилизации молочных продуктов
Установки для стерилизации трубчатого и пластинчатого типов имеют много общего с оборудова-
нием аналогичного типа, применяемого для пастеризации молока. Основные их отличия заключаются в
конструкции теплообменного аппарата, наличии гомогенизатора и температурном режиме. Например, в
автоматизированной установке для стерилизации молока А1-ОПЖ пластинчатый теплообменный аппа-
рат состоит из семи секций: трех секций регенерации, секций пастеризации и стерилизации и двух сек-
ций охлаждения.
До выхода молока из выдерживателя работа этой установки соответствует работе пастеризационно-
охладительной установки.
В стерилизационной установке продукт после выдерживателя поступает в двухступенчатый гомогени-
затор, где при температуре 83...85 °С, проходя через третью секцию регенерации, поступает в секцию
стерилизации. При входе в секцию стерилизации продукт уже имеет температуру 120...123 °С, а на вы-
ходе – 135 °С. Достигается это подачей в секцию стерилизации пара, нагретого до 145 °С. Далее стери-
лизованное молоко последовательно перемещается через три секции регенерации и две охлаждения.
Применение трубчатых и пластинчатых теплообменных аппаратов при стерилизации молока оправ-
дано в основном тем, что при косвенном нагреве продукта значительно снижается расход энергии (в ос-
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 43
- 44
- 45
- 46
- 47
- …
- следующая ›
- последняя »
