Технологии и механизация первичной обработки и переработки молока. Ведищев С.М. - 46 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ТГТУ | Тамбов

Составители: 

Рубрика: 

новном за счет регенерации теплоты). Между тем в таких аппаратах продолжительность термообработ-
ки довольно велика, так как в них невозможно быстро охладить продукт. С другой стороны, молоко и
молочные продукты более чувствительны к продолжительности обработки, чем к температурному ре-
жиму последней. Поэтому в настоящее время считается целесообразным совершенствование техноло-
гического оборудования для стерилизации молока, работающего как по принципу косвенного нагрева,
так и в режиме прямой термообработки.
На рис. 4.14 показан один из вариантов пароконтактного нагрева молока, реализованный в стерили-
зационной установке фирмы "Альфа-Лаваль" (Швеция).
РИС. 4.14 ПАРОКОН-
ТАКТНЫЙ
НАГРЕВАТЕЛЬ МОЛОКА:
1 – нижняя часть корпуса;
2 – отверстие для молока;
3 – уплотнительное кольцо;
4 – кольцевой канал для мо-
лока;
5 – верхняя часть корпуса;
6 – патрубок для входа мо-
лока;
7 – центральный стержень;
8 – регулировочная гайка;
9 – патрубок для входа пара;
10 – канал для пара;
11 – смесительная камера
Предназначенный для нагревания продукт через патрубок подается в кольцевой канал нагревателя и
направляется в камеру. Сюда же через патрубок и канал поступает очищенный острый пар. Он смеши-
вается с молоком, конденсируется в нем и таким образом нагревает продукт до 135...140 °С.
В более совершенной конструкции стерилизатора молоко с помощью специального тефлонового
диска разделяется на множество мелких потоков, которые в течение 1,5...2 с нагреваются паром до
125 °С. Прямой нагрев продукта в сочетании с косвенным может быть осуществлен и в пластинчатом
аппарате. Для этого в теплообменных пластинах имеется определенное число отверстий диаметром
0,8...1,2 мм. При подаче вместо теплоносителя пара давлением, превышающим давление продукта на
0,05...0,1 МПа, получают комбинированный нагрев молока.
4.4 Расчет пластинчатых теплообменных аппаратов для молока
Тепловой поток, уходящий от жидкого продукта (молока, сливок, обрата) с теплоносителем можно
определить
(
)
к.пн.пп
ttcMQ
−
=
, (4.2)
где
п
M – массовый расход жидкого продукта, кг/с;
c
– теплоемкость продукта, Дж/кг⋅°С;
н.п
t и
к.п
t – на-
чальная и конечная температура продукта, °С.
Теплоноситель непрерывно подается насосом в охладитель. Его нужно подавать в несколько раз
больше, чем охлаждаемого продукта.
Отношение количества затраченного теплоносителя к количеству охлажденного продукта называ-
ется коэффициентом кратности расхода теплоносителя, которые составляют для рассольной секции 1,5–
2,5, для водяной секции 2,5–3.
Если пренебречь потерями тепла в окружающую среду, то для водяной секции
(
)()
н.вк.ввпв0н.ппв
TTcMnTTcMQ −
=
−
=
, (4.3)
и для рассольной секции
(
)
(
)
н.рк.ррпрк.п0пр
TTcMnTTcMQ −=−=
, (4.4)

Страницы