ВУЗ:
Составители:
где Pr
ж
, Pr
ст
– критерии Прандтля соответственно для жидкости и стенки.
С учетом поправки на направление теплового потока: при нагревании
25,0
ст
ж
Pr
Pr
= 1,05; при охлажде-
нии
25,0
ст
ж
Pr
Pr
= 0,95.
Число пластин в секции можно определить по формуле
пл
пл
f
S
z
= , (4.17)
где f
пл
– площадь рабочей поверхности одной пластины.
5 СЕПАРИРОВАНИЕ МОЛОКА
Сепарирование молока – это разделение молока на сливки и обезжиренное молоко (обрат) под дей-
ствием центробежных сил, а также одновременной очистки молока от загрязнений. Осуществляется в
сепараторах. Сепараторы также используются для нормализации и гомогенизации молока, выделение
белковых фракций из сквашенного молока; бактериофугирование, облагораживание масла; сепарирова-
ние сыворотки и сгущенного молока.
По назначению сепараторы подразделяются на: сепараторы-сливкоотделители, сепараторы-
нормализаторы, очистители и универсальные сепараторы. По конструкции они могут быть открытыми,
полузакрытыми и герметическими. По способу удаления из барабана механических примесей и белко-
вого сгустка сепараторы могут быть с ручной выгрузкой осадка (остановка сепаратора, разборка и очи-
стка барабана), с периодической выгрузкой через окна в корпусе барабана (саморазгружающиеся) и с
непрерывной выгрузкой осадка через сопла по периферии корпуса барабана. По виду привода сепарато-
ры подразделяются на три группы: с ручным, комбинированным и электромеханическим приводом.
В открытых сепараторах молоко и продукты сепарирования соприкасаются с окружающим воздухом,
захватывают воздух, образуя молочную пену, ухудшающую качество продукции и условия эксплуатации.
В полузакрытых сепараторах подача молока осуществляется с доступом воздуха, а отвод – закрытым
способом под давлением создаваемым барабаном. В герметических сепараторах подвод и отвод продук-
та осуществляется без доступа воздуха под давлением.
Для выделения из молока молочного жира используют естественный отстой, когда в спокойно
стоящем сосуде с молоком жировые частицы всплывают к поверхности, образуя слой сливок и сепари-
рование молока.
Скорость всплытия шариков жира в молоке, находящемся в покое, пропорциональна действующему
на него ускорению свободного падения, и составляет несколько миллиметров в час. Кроме того, требу-
ются большие площади помещений для размещения оборудования, а в снятом молоке остается значи-
тельная часть жира.
В связи с необходимостью получения сливок в большом количестве и высокого качества возникла
проблема ускорения отстаивания сливок. Уже с середины XIX в. начали появляться различные устрой-
ства для получения сливок, основанные на применении центробежной силы. В 1877 г. Г. Лаваль пред-
ложил для разделения молока центрифугу, которую назвал сепаратором. Этот сепаратор не нашел широ-
кого применения, так как был периодического действия. В 1879 г. на базе анализа конструкций центрифуг
Г. Лаваль изобрел бестарельчатый сепаратор непрерывного действия. В 1889 г. Бехтольсгейм предложил
конические тарельчатые вставки, позволяющие интенсифицировать процесс сепарирования и увеличить
производительность сепаратора. Первый патент на сепаратор соплового типа был выдан в Швеции в 1904
г.
5.1 Оборудование для сепарирования молока
Основными элементами сепараторов являются: барабан, приводной механизм, станина, коммуника-
ции для подвода и отвода продуктов сепарирования.
Сепаратор ОСБ открытого типа с ручной выгрузкой осадка предназначен для разделения цельного
молока на сливки и обезжиренное молоко (обрат), с одновременной очисткой их от загрязнений при тем-
пературе 308...313 К и кислотности не более 20° Тернера. Производительность 1000 л/час. Содержание
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 47
- 48
- 49
- 50
- 51
- …
- следующая ›
- последняя »
