Технологии и механизация первичной обработки и переработки молока. Ведищев С.М. - 78 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ТГТУ | Тамбов

Составители: 

Рубрика: 

жая их в сплав вручную. Более сложное устройство имеют полуавтоматический парафинер Г6-9-ОП4-А
и парафинер карусельного типа РЗ-ОПК-П.
Принцип действия первого из них заключается в периодическом погружении рамы с уложенными
на нее сырами в разогретую до определенной температуры парафиновую смесь и автоматическом подъ-
еме сырных головок с нанесенным на них защитным слоем. Укладку и съем сыров выполняют вручную.
В парафинере второго типа продолжительность рабочего цикла уменьшена с 12...18 до девяти се-
кунд за счет того, что в нем каждую головку сыра устанавливают на один из шести держателей, пооче-
редно погружаемых в расплавленную смесь. При погружении и подъеме каждого держателя карусель
поворачивается на 1/6 окружности, или 60°. За полный оборот пленка остывает, оператор снимает обра-
ботанный сыр, а на его место укладывает новую головку.
При производстве бескорковых сыров на период созревания их упаковывают в полимерную пленку. В
этом случае сыр обрабатывают на специальной линии, в состав которой входят машина для обсушки сы-
ров, полуавтомат для сварки полимерных пленок, вакуум-упаковочная машина и транспортер для подачи
сыров в камеру хранения.
8.2 Оборудование для производства плавленого сыра
К данной группе оборудования относят машины для подготовки сырной массы к переработке и ап-
параты для плавления сырной массы.
При небольшом объеме производства плавленых сыров значительную часть операций по подготов-
ке сырной массы к плавлению осуществляют вручную: снятие парафина с головок или блоков сыра, их
зачистка и мойка, а также разрезка сыра и блоков масла. Исключением является операция тонкого из-
мельчения или перетирания сыра перед плавлением. Обычно для этой цели применяют трехвальцовую
сыропротирочную машину, состоящую из станины, трех рабочих
валков, системы водяного охлаждения и привода.
Куски сыра загружают в сыропротирочную машину, где они
интенсивно перетираются в зазоре между валками. Перетертая сырная
масса снимается с поверхности валков ножами. Зазор между
валками регулируется специальным механизмом. Система
водяного охлаждения валков служит для предотвращения нагревания и
слипания сырной массы.
Аппараты для плавления сырной массы могут быть периодического
и непрерывного действия.
Аппарат Б6-ОПЕ-400 для плавления сырной массы (рис. 8.5)
состоит из следующих основных частей: станины, двух котлов,
крышки котла, перемешивающего устройства,
коммуникаций с фильтрами для очистки пара, вакуум-насосной
установки и электрооборудования.
Основой аппарата является литая станина, на которой
смонтированы все узлы. Внутри станины расположены
электродвигатель с приводом для подъема и опускания котлов и
электродвигатель с приводом перемешивающего устройства.
Котел представляет собой цилиндрическую чашу с эллиптическим дном, имеющую паровую ру-
башку, теплоизоляцию и наружный металлический кожух. Пар или горячая вода подводятся в рубашку
через опорные цапфы, расположенные в средней части котла и служащие одновременно осями, вокруг
которых котел поворачивается при выгрузке сырной массы. Для выгрузки без опрокидывания котла в
нижней его части имеется сливное отверстие, закрываемое шиберной заслонкой. Крышка котла эллип-
тической формы соединяется с котлом запорным кольцом.
Привод перемешивающего устройства осуществляется от трехскоростного электродвигателя через
упругую втулочно-пальцевую муфту, клиноременную и зубчатую передачи. На конце выходного вала с
помощью резьбы укреплено перемешивающее устройство сварной конструкции из полос нержавеющей
стали. Привод обеспечивает вращение перемешивающего устройства с частотой 86 мин
–1
115 и 173 мин
–1
.
Электродвигатель через клиноременную передачу и червячную пару обеспечивает подъем и опускание
котлов. Достигается это изменением направления вращения вала электродвигателя.
Для очистки пара, подаваемого непосредственно в сырную массу, на паропроводе установлены три
различных по устройству фильтра.
Рис. 8.5 Аппарат Б6-ОПЕ-400
для плавления сырной массы:
1 – станина; 2, 3 – электродвигатели;
4 – поворотный кронштейн;
5 – крышка котла;
6 – перемешивающее устройство;
7 – котел; 8 – сливное отверстие;
9 – держатель; 10 – полый шток

Страницы