ВУЗ:
Составители:
В корпусе первого из них имеется мелкая сетка, второго – сетчатый цилиндр, заполненный активиро-
ванным углем, третьего – циклон.
Измельченную сырную массу загружают в котел, герметично закрывают его крышкой, включают
перемешивающее устройство и в теплообменную рубашку (при необходимости и в котел) подают пар под
давлением 300 кПа. Сырная масса нагревается до 85...90 °С. Плавление осуществляется при перемешива-
нии сырной массы в течение 15...18 мин. По окончании процесса из котла выливают расплавленную
сырную массу, второй котел заполняют исходным продуктом и к нему поворачивается крышка с ме-
шалкой. Процесс плавления повторяется.
Для удаления острых запахов плавление может осуществляться под вакуумом 53...66 кПа. Управле-
ние аппаратом и его системами осуществляется комплектом приборов. Производительность двухкотло-
вого аппарата для плавления сырной массы около 400 кг/ч.
Аппарат непрерывного действия для плавления сырной массы является более производительным
оборудованием по сравнению с двухкотловым аппаратом (рис. 8.6), состоящим из вертикального и го-
ризонтального котлов. Оба котла имеют теплообменные рубашки, в которые подаются горячая вода или
пар. В вертикальном котле размещена лопастная мешалка, вращение которой передается от электродви-
гателя через клиноременную передачу, редуктор, цепную и коническую зубчатую передачи. В горизон-
тальном котле имеется ленточная мешалка со шнеком, приводимая в действие от того же электродвига-
теля через клиноременную передачу, редуктор и коническую зубчатую передачу.
РИС. 8.6 АППАРАТ НЕПРЕ-
РЫВНОГО
ДЕЙСТВИЯ ДЛЯ ПЛАВЛЕНИЯ
СЫРНОЙ МАССЫ:
1 – вертикальный котел;
2 – горизонтальный котел;
3 – трехходовой кран;
4 – камера с охлаждающей ру-
башкой;
5 – мешалка со шнеком; 6 – ста-
нина;
7 – нагреватель; 8 – электродви-
гатель;
9 – редуктор; 10 – цепная пере-
дача;
11 – коническая зубчатая пере-
дача;
12 – подъемный механизм
Перетертая сырная масса непрерывно поступает в котел, перемешивается и за счет соприкосновения с
его горячими стенками плавится. Затем она попадает в другой котел, где процесс плавления продолжается.
Продукт перемешивается мешалкой и с помощью шнека подается в камеру с охлаждающей рубашкой.
Проходя через камеру, сырная масса охлаждается и выводится из аппарата через трехходовой кран на фа-
сование.
В отдельных случаях при больших объемах производства плавленых сыров целесообразно применять
комбинированные агрегаты, в которых измельчение, плавление и охлаждение сырной массы выполняют в
одном аппарате. Такие агрегаты, например В2-ОПН, можно применять как самостоятельно, так и в соста-
ве поточно-механизированных линий плавленых сыров производительностью 1200 кг/ч и больше.
8.3 Технологический расчет оборудования для производства сыров
Расчет оборудования этой группы заключается в определении пропускной способности за смену
аппаратов для выработки сырного зерна и прессов, расхода пара на нагрев молока, а также подборе
оборудования с непрерывным циклом работы.
Пропускную способность сыродельных ванн (кг в смену) рассчитывают по формуле
цс
смc
c
t
V
G
τ
ρ
= , (8.1)
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 77
- 78
- 79
- 80
- 81
- …
- следующая ›
- последняя »
