Технологии и механизация первичной обработки и переработки молока. Ведищев С.М. - 8 стр.

UptoLike

Составители: 

От 20 мин до 2 ч От 4 млн. до 20
млн.
а) б) в)
Рис. 1.1 Эталоны для определения чистоты молока:
а – I группа; б – II группа; в – III группа
Степень чистоты молока определяют по эталону. Мерной кружкой берут 250 мл хорошо перемешан-
ного молока, подогревают до 35…40 °С и выливают в специальный прибор с фильтром. По количеству
на фильтре механических примесей (рис. 1.1) молоко относят к трем группам. Температура молока при
реализации не должно быть выше 10 °С.
Переработка молока предусматривает проведение ряда операций, направленных на изменение на-
чальных свойств и качеств молока и получить питьевое молоко, сливки, творог, масло, сыр и др.
Натуральное цельное молоко требует выполнения следующих технологических операций: доение
фильтрование охлаждение
до 280 °К прием учет выдача.
Питьевое молоко требует выполнения следующих технологических операций: прием молока не выше
19 °Т сортирование очистка нормализация жира, % пастеризация охлаждение разлив
упаковка выдача.
2 ОЧИСТКА МОЛОКА
2.1 Оборудование для очистки молока
Первой операцией в технологической схеме первичной обработки молока стоит очистка его от ме-
ханических примесей, для чего молоко пропускают через сетчатые, марлевые и фланелевые фильтры
или используют центробежные очистители.
Очистку молока от механических примесей проводят сразу после доения, пока молоко еще теплое.
При доении в ведра молоко фильтруют во время слива его во фляги. В качестве фильтрующих элемен-
тов используют ватные прокладки, марлю, лавсановую ткань, а также фильтры разового пользования.
Их недостатком является сильное загрязнение. Ватные прокладки меняют через 50…60 литров от-
фильтрованного молока. Марля не обеспечивает полную очистку молока от мелких примесей. Лучшие
результаты дает лавсановая ткань или энант, которую после использования стирают и дезинфицируют.
В молочной промышленности применяют фильтры с металлической (сита) и тканевой перегородка-
ми. Металлические перегородки изготовляют плетеными и штампованными с числом отверстий на 1
см
2
от 25 до 100, размером от 0,5 до 1,5 мм. Живое сечение перегородок до 50 %. Для тканевых перего-
родок используют холст различной плотности, а также энанта и лавсана (на 1 см
2
– 255 ячеек). Наиболее
высокая степень очистки получается при одновременном использовании металлической сетки и фильт-
ровальной ткани.
Цедилки (рис. 2.1) применяют для фильтрации молока, поступающего порциями. Они позволяют
сгладить поток фильтруемого молока.
Конусовидная форма решеток позволяет увеличивать фильтрующую поверхность, а также способ-
ствует лучшему отделению загрязнений. Нерастворенные загрязнения скользят по стенкам решетки в
желобок, откуда удаляются при промывке или замене фильтра.
Конический фильтр состоит из корпуса 3 (рис. 2.2), снабженного подводящим 8 и отводящим 7 пат-
рубками, крышкой 2 с вентилем 1 для выпуска воздуха. Внутри корпуса установлена молокоприемная
чаша 4 с фильтрующим элементом 5 (лавсан). Кран 6, установленный на отводном патрубке, предназна-
чен для отсоединения фильтра во время его промывки и чистки. Молоко через патрубок 8 поступает в
корпус фильтра, просачивается через фильтрующий элемент 5 и выходит из фильтра в кран 6 и патру-