ВУЗ:
Составители:
• второй – 4330 кг молока (при дальнейшей переработке 790 кг творога и 3500 кг сыворотки) и 670
кг сливок жирностью 30 % (240 кг масла и 430 кг пахты);
• третий – 4800 кг молока жирностью 2,9 % (460 кг сыра гауда 45 % и 4340 кг сыворотки) и 200 кг
сливок жирностью 30 % (73 кг масла и 127 кг пахты);
• четвертый – 4700 кг молока жирностью 2,9 % (450 кг сыра гауда 45 % и 4250 кг сыворотки) и 300
кг молока (сметаны).
Работа предприятия предусматривается в одну смену при шестидневной рабочей неделе: понедель-
ник – переработка молока в соответствии со вторым вариантом, хранение сливок; вторник – переработ-
ка молока в соответствии с третьим вариантом, хранение сливок; среда – переработка молока в соответ-
ствии с первым, сбивание масла из сливок, полученных в понедельник и вторник (670 + 200 = 870 кг
сливок), получение готового продукта: 315 кг масла и 555 кг пахты; четверг и пятница – переработка
молока в соответствии с третьим вариантом, хранение сливок; суббота – переработка молока в соответ-
ствии с четвертым вариантом, сбивание масла из сливок, полученных в четверг и пятницу
(200 + 200 = 400 кг сливок), получение готового продукта:
146 кг масла и 386 кг пахты, хранение сметаны для упаковывания в понедельник.
Поставляемое из хозяйств сырое молоко в бидонах или цистернах принимается для последующего
хранения. Общее количество сырого молока перекачивается в пластинчатый теплообменник, где оно
охлаждается до 4...8 °С. Далее оно хранится в промежуточном танке до обработки. При поставке в би-
донах дополнительно к указанному оборудованию устанавливаются весы для приемки молока с подъ-
емником. Все сырое молоко, поступающее из танка, подвергается очистке и отделению сливок, а также
пастеризации и повторному охлаждению. Для этого применяется комплект оборудования, состоящий из
сепаратора, пластинчатого теплообменника, дополнительного оборудования.
При пастеризации в пластинчатом теплообменнике молоко нагревается до 71...74 °С и в течение 30
с выдерживается при такой температуре. Для регулирования и изменения температуры предусматрива-
ется устройство управления.
Пластинчатый теплообменник работает на основе рекуперации тепла, по принципу противотока:
пастеризованное молоко в обменном отделении передает свое тепло еще не пастеризованному молоку и
само в это время охлаждается. Дополнительное охлаждение его до 4 °С осуществляется в пластинчатом
теплообменнике с помощью ледяной воды. После охлаждения молоко перекачивается в танк питьевого
молока и далее насосом подается в установку для розлива в бидоны.
Молоко, предназначенное для выработки сыра, с добавками (соли кальция, нитраты, закваска) по-
ступает в сыроизготовитель, куда затем добавляется фермент, вызывающий свертывание (сычужный
фермент). При достижении оптимальной консистенции сырного зерна начинается его обработка в сыро-
изготовителе (резание – предварительное створаживание – отделение сыворотки – перемешивание – про-
мывание зерна – дополнительное нагревание – дополнительное створаживание). При этом учитываются
различные технологические и качественные параметры (температура, время и значение рН). Затем зер-
новой сгусток режется на порции, заполняются сырные формы, и сырное зерно прессуется. После прес-
сования отдельные куски сыра вынимаются из форм, маркируются, укладываются на специальные стел-
лажи и транспортируются к солевой ванне. После солевой ванны, обезвоживания и сушки сыр подго-
тавливается для созревания. После окончания процесса созревания сыр упаковывается в пленку. Полу-
ченная сыворотка собирается в емкость для сыворотки и отправляется на корм скоту.
Для получения сливочного масла пастеризованные и охлажденные сливки из отделения по обработ-
ке молока собираются в резервуаре и подаются в сливкосозревательные ванны. Одновременно добав-
ляются культуры, необходимые для сквашивания сливок и придания требуемого вкуса. После созрева-
ния сливки для сбивания масла поступают в маслоизготовитель. Пахта, полученная во время этого про-
цесса, собирается в емкость и подается для дальнейшей утилизации. Масло взвешивается, упаковывает-
ся и подготавливается к перевозке.
Для производства творога обезжиренное молоко подается в творожные ванны и темперируется. За-
тем добавляется культура. После свертывания кислый сгусток режется, что обеспечивает отделение сы-
воротки и слив ее. Зерно прессуется (получается сухое вещество в объеме приблизительно 32 %). Воз-
можно добавление специальных добавок в смесительной установке.
Основное технологическое оборудование: устройство для приемки, состоящее из шланга и двойно-
го фильтра; отделитель воздуха и объемный счетчик; насос для молока (подача 5000 л/ч); охладитель
сырого молока (производительность 5000 л/ч); весы для молока в сборе с устройством для взвешивания
и взвешивающим танком (предел взвешивания – 100 кг); предварительная ванна с насосом для молока и
фильтром; стойка для промывки бидонов; танк для сырого молока (вместимость 6000 л); насос для мо-
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 87
- 88
- 89
- 90
- 91
- …
- следующая ›
- последняя »
