Технология пищевых производств. Заятуева М.Г. - 3 стр.

UptoLike

Составители: 

4
Лабораторная работа 1 (2ч)
Определение массовой доли влаги в пищевых продуктах
Цель работы: освоить методы определения
массовой доли влаги ускоренным методом.
Общие положения
Показатель массовой доли влаги является важнейшим
для оценки качества сырья, полуфабрикатов и готовых
изделий. Количество влаги характеризует его
энергетическую ценность, так как чем больше в нем
содержится воды, тем меньше полезных сухих веществ
(белка, жира, углеводов и др.) в единице массы. С
содержанием воды связаны стойкость продукта при
хранении и его транспортабельность, а также пригодность к
дальнейшей переработке, так как избыток влаги
способствует протеканию ферментных и химических
реакций, активизирует деятельность микроорганизмов,
которые вызывают порчу продуктов, в частности
плесневение. В связи с этим содержание влаги в объекте
предопределяет условия и сроки хранения. Кроме того,
количество воды в сырье влияет на технико-экономические
показатели работы предприятий. Предприятия не будут
укладываться в плановую норму расхода сырья, например,
муки, если содержание влаги в выпускаемой продукции
будет ниже нормы - это приведет к его перерасходу.
Содержание влаги в готовых изделиях влияет на выход
продукции, так как с увеличением содержания влаги в
выпускаемых изделиях их выход возрастает.
Определение массовой доли влаги ускоренным
методом высушивания
5
Многие ГОСТы на методы определения массовой
доли влаги в пищевых продуктах предусматривают
ускоренные методы высушивания определенной навески в
сушильных шкафах с терморегуляторами. Ускоренными
методами определяют массовую долю влаги в зерне,
крахмале, макаронных изделиях и т.д. для каждого
продукта в зависимости от физико-химических свойств
подобраны свои температура высушивания и длительность
процесса. Чаще высушивание навески составляет 50 минут.
Техника определения - в две заранее высушенные и
взвешенные бюксы берут навески исследуемого образца
массой по 5 г. Взвешивают с погрешностью ±0,01 г. Бюксы
с навесками помещают в сушильный шкаф, нагретый до
температуры 140-145
0
С, крышки у бюксов должны быть
открыты и подложены под дно. Температура при этом
быстро падает (ниже 130
0
С), в течение 10-15 мин ее доводят
до 130
0
С и при этой температуре продолжают высушивать в
течение 40 мин ( отклонение температуры не должно
превышать ±2
0
С). Затем бюксы тигельными щипцами
вынимают, закрывают крышками, охлаждают в эксикаторе
в течение 20-30 мин и взвешивают. Для высушивания
используют сушильный шкаф СЭШ-3М.
Массовую долю влаги W ( в %) рассчитывают по
формуле
,100*
0
1
m
mm
W
=
где m - масса образца до высушивания, г;
m
1
- масса образца после высушивания, г.
m
0
- масса навески, г.
6
                           4                                                               5

             Лабораторная работа №1 (2ч)                         Многие ГОСТы на методы определения массовой
                                                            доли влаги в пищевых продуктах предусматривают
Определение массовой доли влаги в пищевых продуктах         ускоренные методы высушивания определенной навески в
                                                            сушильных шкафах с терморегуляторами. Ускоренными
      Цель работы: освоить методы            определения    методами определяют массовую долю влаги в зерне,
массовой доли влаги ускоренным методом.                     крахмале, макаронных изделиях и т.д.         для каждого
                                                            продукта в зависимости от физико-химических свойств
                   Общие положения                          подобраны свои температура высушивания и длительность
     Показатель массовой доли влаги является важнейшим      процесса. Чаще высушивание навески составляет 50 минут.
для оценки качества сырья, полуфабрикатов и готовых              Техника определения - в две заранее высушенные и
изделий.    Количество     влаги     характеризует    его   взвешенные бюксы берут навески исследуемого образца
энергетическую ценность, так как чем больше в нем           массой по 5 г. Взвешивают с погрешностью ±0,01 г. Бюксы
содержится воды, тем меньше полезных сухих веществ          с навесками помещают в сушильный шкаф, нагретый до
(белка, жира, углеводов и др.) в единице массы. С           температуры 140-145 0С, крышки у бюксов должны быть
содержанием воды связаны стойкость продукта при             открыты и подложены под дно. Температура при этом
хранении и его транспортабельность, а также пригодность к   быстро падает (ниже 1300С), в течение 10-15 мин ее доводят
дальнейшей переработке, так как избыток влаги               до 1300С и при этой температуре продолжают высушивать в
способствует протеканию ферментных и химических             течение 40 мин ( отклонение температуры не должно
реакций, активизирует деятельность микроорганизмов,         превышать ±2 0С). Затем бюксы тигельными щипцами
которые вызывают порчу продуктов, в частности               вынимают, закрывают крышками, охлаждают в эксикаторе
плесневение. В связи с этим содержание влаги в объекте      в течение 20-30 мин и взвешивают. Для высушивания
предопределяет условия и сроки хранения. Кроме того,        используют сушильный шкаф СЭШ-3М.
количество воды в сырье влияет на технико-экономические          Массовую долю влаги W ( в %) рассчитывают по
показатели работы предприятий. Предприятия не будут         формуле
укладываться в плановую норму расхода сырья, например,                                 m − m1
муки, если содержание влаги в выпускаемой продукции                             W =           * 100 ,
будет ниже нормы - это приведет к его перерасходу.
                                                                                         m0
Содержание влаги в готовых изделиях влияет на выход              где m - масса образца до высушивания, г;
продукции, так как с увеличением содержания влаги в                  m1 - масса образца после высушивания, г.
выпускаемых изделиях их выход возрастает.                            m0 - масса навески, г.
     Определение массовой доли влаги ускоренным
методом высушивания
                                                                                           6