Технология пищевых производств. Заятуева М.Г. - 4 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ВСГУТУ | Улан-Удэ

Составители: 

Рубрика: 

Определение массовой доли влаги в зерне
Навеску зерна измельчают на лабораторной
мельничке. Крупность помола контролируют просеиванием
навесок на ситах №1 и 08 без встряхивания на гладкой
поверхности в течение 3 мин вручную или 5 мин на
лабораторном рассеве. При этом остаток на сите №1 должен
быть не более 5%, проход через сито №08 - не менее 50%.
Затем проводят высушивание ускоренным методом 40
мин.
За окончательный результат принимают среднее
арифметическое результатов двух параллельных
определений, которое округляют до первого десятичного
знака.
Допустимое расхождение между двумя
параллельными определениями не должно превышать 0,2%.
Определение массовой доли влаги в муке
Массовую долю влаги определяют в двух
параллельных навесках. Время высушивания 40 мин при
температуре 130
0
С.
Вычисления проводят с точностью до второго
десятичного знака, затем результат определения округляют
до первого десятичного знака.
Допустимое расхождение между результатами двух
параллельных определений не должно превышать 0,2%.
За окончательный результат анализа принимают
среднее арифметическое результатов двух параллельных
определений.
Определение массовой доли влаги хлеба и
хлебобулочных изделий
Лабораторный образец разрезают поперек на две
приблизительно равные части и от одной части отрезают
7
ломоть толщиной 1-3 см, отделяют мякиш от корок на
расстоянии около 1 см, удаляют все включения ( изюм,
повидло, орехи и др., кроме мака). Масса выделенной
пробы не должна быть менее 20 г.
Подготовленную пробу быстро и тщательно
измельчают ножом, теркой или механическим
измельчителем, перемешивают и взвешивают две навески,
по 5 г каждая, с погрешностью не более 0,01 г. помещают в
бюксы.
Далее влажность определяют, как указано выше.
За окончательный результат принимают среднее
арифметическое результатов двух параллельных
определений.
Допускаемые расхождения между результатами
параллельных определений влажности не должны
превышать 1 %.
Таблица 1
№
бюксы
Масса бюксы с
навеской до
высушивания, г
Масса бюксы с
навеской после
высушивания, г
Масса
испарив-
шейся
влаги, %
Массовая
доля
влаги %
По окончании работы необходимо сравнить
полученные результаты с нормами качества данного
изделия в соответствии с ГОСТ и сделать вывод.
8

Страницы