ВУЗ:
Составители:
управления и вводной выключатель 12. Сверху на тумбе смонтирован бун-
кер 1 с охлаждаемым водой экструдером 7. Бункер сверху закрыт защитной
решеткой 8, которая в закрытом положении нажимает на кнопку блокирую-
щего выключателя 11. На защитной решетке установлена капельница 9. В
бункере расположены ворошитель 2, закрепленный на горизонтальном валу,
и шнек, на внешнем конце которого крепятся нож и сменная матрица экс-
трудера. Вращение от вала электродвигателя 14 к шнеку и ворошителю
передается цепной передачей, закрытой кожухом 3. К станине прикреплен
стол для лотков 5, под которым установлен вентилятор 13, предназначен-
ный для обдува (предварительной подсушки) макаронных изделий.
В комплекте к полуавтомату прилагаются два механических ножа с од-
ной лопастью и два ножа с двумя лопастями. Нож с одной лопастью позво-
ляет нарезать макаронные изделия длиной до 60 мм, нож с двумя лопастями
предназначен для нарезки более коротких изделий длиной 8 – 20 мм (напри-
мер, таких как ракушка). Для осуществления ручной резки с произвольной
длиной изделий нож заменяют на заглушку.
Порядок выполнения работы
1Произведите рассев муки.
2Загрузите 6 кг просеянной муки в бункер.
3Включите вводной автомат.
4Опустите защитную решетку, включите режим ЗАМЕС.
5Через установленную на решетке капельницу постепенно залейте
жидкий компонент в количестве и с температурой, определенными рецеп-
турой. Первый замес происходит в течение 10 – 15 мин в зависимости от
помола муки я температуры жидкого компонента. Готовое тесто должно
представлять собой рассыпчатую, крошкообразную массу с размером ко-
мочков от 5 до 10 мм.
6По окончании замеса выключите полуавтомат кнопкой СТОП.
7После остановки двигателя (через 3 – 5 с) включите режим ПРЕССО-
ВАНИЕ.
8Подайте воду на охлаждение экструдера.
9Несформировавшиеся изделия, выходящие из матрицы в начале ре-
жима ПРЕССОВАНИЕ в течение 3 – 15 с, верните в бункер (только при ра-
боте полуавтомата без вакуумного экструдера).
10По окончании выпрессовки выключите полуавтомат кнопкой СТОП.
11Поместите на противни инфракрасной сушилки выпрессоваиные
макаронные изделия и сушите при t = 60 – 70 °C в течение 1 часа.
12Охладите высушенные макаронные изделия.
13Охлажденные изделия отмериваются в определенном количестве и
расфасовываются в пакеты.
Методы определения качества макаронных изделий
Для контроля, физико-химических и органолептических показателей
от каждой упаковочной единицы выборки отбирают: не менее 1 кг весовых
макаронных изделий, не допуская механических повреждений; по одной
любой пачке (пакету) фасованных макаронных изделий.
Отобранные от выборки макаронные изделия осторожно высыпают на
стол или чистый лист бумаги, формируя из них объединенную пробу. По
объединенной пробе контролируют: содержание металломагнитных приме-
сей; наличие вредителей, содержание лома крошки и деформированных из-
делий в макаронах. Объединенную пробу осторожно разравнивают слоем 2
– 4 см и из четырех разных мест отбирают среднюю пробу массой не менее
500 г и дополнительно навеску массой около 500 г для всех макаронных из-
делий, кроме макарон.
По навеске контролируют: содержание крошки, деформированных из-
делий в лапше, рожках, перьях и фигурных изделиях; содержание крошки в
вермишели; содержание макаронных изделий длиной менее 20 см в длин-
ных лапше и вермишели.
Для определения влажности, кислотности, вкуса, и запаха, состояния
изделий после варки из разных мест средней пробы, отбирают навески,
масса которых указана в соответствующих методах определения.
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 24
- 25
- 26
- 27
- 28
- …
- следующая ›
- последняя »
