Практикум по расчетам технологического оборудования пищевых производств. Березин М.А - 57 стр.

UptoLike

57
генизируемого продукта t, К
(7.9)
где р - давление гомогенизации, Па; с = 3880 Дж/(кг·К) - удельная тепло-
емкость молока; ρ = 1033 кг/м
3
- плотность молока, кг/м
3
.
Средний диаметр жировых шариков, м, в диапазоне изменения дав-
ления от 2,0 до 20,0 МПа определяется по формуле Н.В. Барановского
(7.10)
где р - давление гомогенизации, МПа.
Расчет предохранительных клапанов можно свести к определению
проходного сечения седла клапана с учетом вязкости обрабатываемой
жидкости. Для маловязких жидкостей (молоко, соки) диаметр, м, проход-
ного сечения седла определяется по формуле
(7.11)
где р
В
- давление всасывания, МПа (р
В
= 0,2·10
6
МПа); δ
В
- отношение
массы перекачиваемой жидкости к массе воды (для молока δ
В
= 1,03).
Порядок оформления отчета
Отчет о расчетно-проектной работе должен включать в себя:
- цель работы;
- теоретическую часть, в которой излагаются теоретические основы
процесса гомогенизации, классификация гомогенизаторов и гомогенизи-
рующих головок;
- расчетную часть, в которой приводится расчет гомогенизатора по
предлагаемому варианту (табл. 7.1), описание конструкции и принципа
действия гомогенизатора, марка которого указана в варианте;
- графическую часть, в которой дается чертеж гомогенизатора и
спецификация к нему.
Контрольные вопросы
1. Что называется гомогенизацией?
2. Назовите классификацию гомогенизаторов.
3. Какие виды гомогенизирующих головок используются в гомоге-
низаторах?
4. Как устроен и работает гомогенизатор?
5. Какие типы гомогенизаторов используются в промышленности?
6. От каких факторов зависит степень гомогенизации?
7. Как регулируется производительность гомогенизатора?
генизируемого продукта ∆t, К

                                                                    (7.9)
где р - давление гомогенизации, Па; с = 3880 Дж/(кг·К) - удельная тепло-
емкость молока; ρ = 1033 кг/м3 - плотность молока, кг/м3.
      Средний диаметр жировых шариков, м, в диапазоне изменения дав-
ления от 2,0 до 20,0 МПа определяется по формуле Н.В. Барановского

                                                                   (7.10)
где р - давление гомогенизации, МПа.
      Расчет предохранительных клапанов можно свести к определению
проходного сечения седла клапана с учетом вязкости обрабатываемой
жидкости. Для маловязких жидкостей (молоко, соки) диаметр, м, проход-
ного сечения седла определяется по формуле


                                                                 (7.11)
                                                6
где рВ - давление всасывания, МПа (рВ = 0,2·10 МПа); δВ - отношение
массы перекачиваемой жидкости к массе воды (для молока δВ = 1,03).
                     Порядок оформления отчета
     Отчет о расчетно-проектной работе должен включать в себя:
     - цель работы;
     - теоретическую часть, в которой излагаются теоретические основы
процесса гомогенизации, классификация гомогенизаторов и гомогенизи-
рующих головок;
     - расчетную часть, в которой приводится расчет гомогенизатора по
предлагаемому варианту (табл. 7.1), описание конструкции и принципа
действия гомогенизатора, марка которого указана в варианте;
     - графическую часть, в которой дается чертеж гомогенизатора и
спецификация к нему.
                        Контрольные вопросы
     1. Что называется гомогенизацией?
     2. Назовите классификацию гомогенизаторов.
     3. Какие виды гомогенизирующих головок используются в гомоге-
низаторах?
     4. Как устроен и работает гомогенизатор?
     5. Какие типы гомогенизаторов используются в промышленности?
     6. От каких факторов зависит степень гомогенизации?
     7. Как регулируется производительность гомогенизатора?

                                                                       57