ВУЗ:
Составители:
Рубрика:
Вкус определяют путем разжевывания одной-двух навесок макаронных изделий
массой около 1г. каждая.
Для определения запаха из средней пробы отбирают около 20 г макаронных изделий,
размалывают их на лабораторной мельнице до полного прохода размолотых частиц через
сито с диаметром отверстий 1 мм. Высыпают на чистую бумагу , согревают дыханием и
ииследуют на запах. Для усиления запаха размолотые макаронные изделия переносят в
стакан ,заливают водой температурой 60+5 С на 1-2 мин,после чего воду сливают и
определяют запах.
Для определения состояния изделия после варки 50-100 г макаронных изделий
помещают в 10-кратное по массе количество кипящей воды и варят до готовности. После
варки макаронные изделия переносят на сито, дают стечь воде и путем внешнего осмотра
устанавливают сохранность формы изделий и склеиваемость их между собой.
3.Определение физико-химических показателей
Влажность макаронных изделий является важным показателем товарного качества,
определяющим способность изделий сохраняться длительное время, не подвергаясь порче —
закисанию и плесневению.
Стандартным методом определения влажности является высушивание навески
измельченной массы макаронных изделий в электрическом сушильном шкафу СЭШ-1.
Для определения влажности 50г макаронных изделий измельчают в фарфоровой
ступке и размалывают на лабораторной мельнице до полного прохода через сито с круглыми
отверстиями диаметром 1мм.
Из массы, прошедшей через сито, берут навеску для определения влажности. В две
предварительно просушенные и взвешенные с точностью до 0,01г металлические бюксы
отвешивают 5г измельченной массы макаронных изделий. Навеску высушивают в течение 40
мин. с момента установления в сушильном шкафу 130°C. После этого бюксы вынимают из
шкафа, переносят в эксикатор для охлаждения на 15-20 мин. После охлаждения бюксы снова
взвешивают и по разности веса навесок до и после высушивания определяют количество
испарившейся влаги. Влажность (X
1
) в процентах вычисляют по формуле
X
1
=((B-B
1
)/B)100%,
где: B- масса навески до высушивания, г;
B
1
- масса навески после высушивания, г;
Допускаемое расхождение между результатами определений двух навесок не более
0,2%.
За окончательный результат определения влажности принимают среднее
арифметическое результатов определения двух повторностей.
Кислотность макаронных изделий является показателем качества, который
характеризует их вкусовые достоинства и степень свежести.
Стандартным методом определения кислотности макаронных изделий является
метод титрования водной болтушки.
Определение кислотности макаронных изделий согласно стандартного метода
заключается в следующем.
Оставшуюся часть измельченных макаронных изделий (после определения
влажности) просеивают через сито № 27. Из схода с шелкового сита № 27 берут навеску 5 г с
точностью до 0,01 г. навеску высыпают в коническую колбу емкостью 100-150 мл. с
предварительно налитыми в нее 30-40 мл дистиллированной воды. Содержимое колбы
тщательно взбалтывают в течении 3-х минут, после чего смывают из промывалки частицы,
Вкус определяют путем разжевывания одной-двух навесок макаронных изделий массой около 1г. каждая. Для определения запаха из средней пробы отбирают около 20 г макаронных изделий, размалывают их на лабораторной мельнице до полного прохода размолотых частиц через сито с диаметром отверстий 1 мм. Высыпают на чистую бумагу , согревают дыханием и ииследуют на запах. Для усиления запаха размолотые макаронные изделия переносят в стакан ,заливают водой температурой 60+5 С на 1-2 мин,после чего воду сливают и определяют запах. Для определения состояния изделия после варки 50-100 г макаронных изделий помещают в 10-кратное по массе количество кипящей воды и варят до готовности. После варки макаронные изделия переносят на сито, дают стечь воде и путем внешнего осмотра устанавливают сохранность формы изделий и склеиваемость их между собой. 3.Определение физико-химических показателей Влажность макаронных изделий является важным показателем товарного качества, определяющим способность изделий сохраняться длительное время, не подвергаясь порче — закисанию и плесневению. Стандартным методом определения влажности является высушивание навески измельченной массы макаронных изделий в электрическом сушильном шкафу СЭШ-1. Для определения влажности 50г макаронных изделий измельчают в фарфоровой ступке и размалывают на лабораторной мельнице до полного прохода через сито с круглыми отверстиями диаметром 1мм. Из массы, прошедшей через сито, берут навеску для определения влажности. В две предварительно просушенные и взвешенные с точностью до 0,01г металлические бюксы отвешивают 5г измельченной массы макаронных изделий. Навеску высушивают в течение 40 мин. с момента установления в сушильном шкафу 130°C. После этого бюксы вынимают из шкафа, переносят в эксикатор для охлаждения на 15-20 мин. После охлаждения бюксы снова взвешивают и по разности веса навесок до и после высушивания определяют количество испарившейся влаги. Влажность (X1) в процентах вычисляют по формуле X1=((B-B1)/B)100%, где: B- масса навески до высушивания, г; B1- масса навески после высушивания, г; Допускаемое расхождение между результатами определений двух навесок не более 0,2%. За окончательный результат определения влажности принимают среднее арифметическое результатов определения двух повторностей. Кислотность макаронных изделий является показателем качества, который характеризует их вкусовые достоинства и степень свежести. Стандартным методом определения кислотности макаронных изделий является метод титрования водной болтушки. Определение кислотности макаронных изделий согласно стандартного метода заключается в следующем. Оставшуюся часть измельченных макаронных изделий (после определения влажности) просеивают через сито № 27. Из схода с шелкового сита № 27 берут навеску 5 г с точностью до 0,01 г. навеску высыпают в коническую колбу емкостью 100-150 мл. с предварительно налитыми в нее 30-40 мл дистиллированной воды. Содержимое колбы тщательно взбалтывают в течении 3-х минут, после чего смывают из промывалки частицы,
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 16
- 17
- 18
- 19
- 20
- …
- следующая ›
- последняя »