Составители:
6. Теоретическая часть.
Основным процессом в рыборазделочных машинах является резание.
При резке гильотинными и дисковыми ножами концентрация напряжения
в тканях и их разрыв возникают в одной плоскости; при резке фрезами и пи-
лами – в двух плоскостях, чем и объясняется появление стружки при реза-
нии фрезами, пилами и ножами с непрочным лезвием. В настоящей работе
рассматривается резание рыбы на однооперационной линейной машине
дисковыми ножами.
Для резания рыбы заданного размера определяют диаметр ножа (рис. 5.2а)
Д = 2(b + r + c),
где Д – диаметр ножа, м;
b – толщина рыбы, м;
г – радиус крепежной детали, м;
c – зазор для свободного прохода сырья и допуск для заточки ножа, м
(0,01 – 0,02);
r = (2,0 ÷ 2,5)d
В
, где d
В
– диаметр ножевого вала.
Толщину дискового ножа из условия жесткости и устойчивости прини-
мают в пределах:
σ = (0,007 – 0,010)Д,
где σ – толщина дискового ножа.
Затем, зная диаметр ножа, можно определить скорость резания, приня-
тую равной окружной скорости дискового ножа:
v
Р
=
60
Дn
π
,
где v
Р
– скорость резания, м/с;
n – частота вращения ножа, об/мин.
Скорость подачи рыбы к режущему инструменту можно определить по
формуле:
v
П
= l
1
Q,
где Q – производительность, рыб/с;
l
1
– расстояние между рыбами, м;
v
П
– скорость подачи (скорость движения конвейера), м/с.
Между скоростью резания и подачи существует определенная зависи-
мость:
v
Р
= λv
П
,
где λ – безразмерный коэффициент, связывающий параметры резания с ме-
ханической характеристикой частей рыбы.
32
6. Теоретическая часть. Основным процессом в рыборазделочных машинах является резание. При резке гильотинными и дисковыми ножами концентрация напряжения в тканях и их разрыв возникают в одной плоскости; при резке фрезами и пи- лами – в двух плоскостях, чем и объясняется появление стружки при реза- нии фрезами, пилами и ножами с непрочным лезвием. В настоящей работе рассматривается резание рыбы на однооперационной линейной машине дисковыми ножами. Для резания рыбы заданного размера определяют диаметр ножа (рис. 5.2а) Д = 2(b + r + c), где Д – диаметр ножа, м; b – толщина рыбы, м; г – радиус крепежной детали, м; c – зазор для свободного прохода сырья и допуск для заточки ножа, м (0,01 – 0,02); r = (2,0 ÷ 2,5)dВ, где dВ – диаметр ножевого вала. Толщину дискового ножа из условия жесткости и устойчивости прини- мают в пределах: σ = (0,007 – 0,010)Д, где σ – толщина дискового ножа. Затем, зная диаметр ножа, можно определить скорость резания, приня- тую равной окружной скорости дискового ножа: πДn vР = , 60 где vР – скорость резания, м/с; n – частота вращения ножа, об/мин. Скорость подачи рыбы к режущему инструменту можно определить по формуле: vП = l1Q, где Q – производительность, рыб/с; l1 – расстояние между рыбами, м; vП – скорость подачи (скорость движения конвейера), м/с. Между скоростью резания и подачи существует определенная зависи- мость: vР = λvП, где λ – безразмерный коэффициент, связывающий параметры резания с ме- ханической характеристикой частей рыбы. 32
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 27
- 28
- 29
- 30
- 31
- …
- следующая ›
- последняя »