Технологическое оборудование пищевых производств. Дегтярев В.Н. - 29 стр.

     6. Теоретическая часть.
     Основным процессом в рыборазделочных машинах является резание.
При резке гильотинными и дисковыми ножами концентрация напряжения
в тканях и их разрыв возникают в одной плоскости; при резке фрезами и пи-
лами – в двух плоскостях, чем и объясняется появление стружки при реза-
нии фрезами, пилами и ножами с непрочным лезвием. В настоящей работе
рассматривается резание рыбы на однооперационной линейной машине
дисковыми ножами.
     Для резания рыбы заданного размера определяют диаметр ножа (рис. 5.2а)
                             Д = 2(b + r + c),
где Д – диаметр ножа, м;
     b – толщина рыбы, м;
     г – радиус крепежной детали, м;
     c – зазор для свободного прохода сырья и допуск для заточки ножа, м
(0,01 – 0,02);
     r = (2,0 ÷ 2,5)dВ, где dВ – диаметр ножевого вала.
     Толщину дискового ножа из условия жесткости и устойчивости прини-
мают в пределах:
                           σ = (0,007 – 0,010)Д,
где σ – толщина дискового ножа.
     Затем, зная диаметр ножа, можно определить скорость резания, приня-
тую равной окружной скорости дискового ножа:

                                       πДn
                                vР =         ,
                                       60
где vР – скорость резания, м/с;
     n – частота вращения ножа, об/мин.
     Скорость подачи рыбы к режущему инструменту можно определить по
формуле:

                                 vП = l1Q,
где Q – производительность, рыб/с;
     l1 – расстояние между рыбами, м;
     vП – скорость подачи (скорость движения конвейера), м/с.
     Между скоростью резания и подачи существует определенная зависи-
мость:
                                    vР = λvП,
где λ – безразмерный коэффициент, связывающий параметры резания с ме-
ханической характеристикой частей рыбы.
                                    32