Введение в прикладную биотехнологию. Ефимова М.В. - 75 стр.

     Для приготовления питательной среды полисахариды растительно-
го сырья гидролизуют; при подготовке сульфитного щелока проводят
инверсию олигосахаридов, нейтрализацию. В углеводсодержащие суб-
страты добавляют источники азота, фосфора, калия.
     Для проведения ферментации с целью получения наибольшего вы-
хода дрожжей применяют одночленный ферментатор, двухчленную
батарею с последовательным потоком, двухчленную батарею с парал-
лельно-последовательным потоком. В ферментаторах обеспечивается
непрерывная подача питательной среды, отбор суспензии, интенсивная
аэрация, оптимальная температура и pH среды. Расход воздуха доволь-
но высокий – 20–50 м3 на 1 кг сухих дрожжей. Это связано с плохой
растворимостью кислорода в воде. Температура питательной среды
поддерживается в пределах 32–38ºС; pH среды – 3,5–5,5. В процессе
размножения дрожжей pH среды снижается, и для поддержания опти-
мальных условий среду подщелачивают.
     В 1 дм3 дрожжевой суспензии содержится от 20 до 40 г дрожжей
влажностью 75%. Влажность готового продукта должна быть не более
10%. Для уменьшения содержания влаги применяют процесс концен-
трирования. На большинстве предприятий получила распространение
следующая схема концентрирования суспензии: флотация, сепарирова-
ние, упаривание и сушка. Схема может быть изменена в зависимости от
технических возможностей каждого метода и экономической целесооб-
разности.
     Флотацию проводят на одно- или двухступенчатом флотаторе до
достижения концентрации дрожжей 90–120 г/дм3.
     Сепарирование проводят в сепараторах с частотой вращения
4500–6000 об /мин до достижения концентрации дрожжей в суспензии
600–650 г/дм3 .
     Затем суспензию подвергают плазмолизу глухим паром температу-
рой 75–80ºС в теплообменнике в течение 30–40 мин.
     Такой концентрат направляют для сгущения в вакуум-выпарной
аппарат. При выпаривании температура пара поддерживается
103–105ºС, температура дрожжей – 90–100ºС.
     Сушку проводят в вальцовых или распылительных сушилках до
достижения содержания влаги в продукте 8–10%. Более высокое каче-
ство продукта обеспечивает использование распылительных сушилок,
но они громоздкие, неэкономичные, сложные и небезопасные в экс-
плуатации.
     Сухие дрожжи выпускают в порошкообразном виде или в гранули-
рованном, более удобном для хранения, транспортировки и дозирова-
ния. Фасование осуществляют в бумажные мешки.



                                75