Введение в прикладную биотехнологию. Ефимова М.В. - 76 стр.

           7.3.2. Технология производства белка дрожжей
                       на углеводородном сырье

     Основной культурой для промышленного получения белка дрож-
жей на углеводородном субстрате являются дрожжи вида Candida guil-
liermondii. В качестве основного субстрата используют жидкие н-
парафины с числом углеродных атомов в цепи от 10 до 27. Технологи-
ческая схема состоит из таких же операций, что и схема производства
микробного белка на растительном сырье, но исключается стадия под-
готовки сырья, так как предприятия, выпускающие белковый концен-
трат, получают с нефтеперерабатывающих заводов жидкие н-парафины,
не требующие дополнительной подготовки перед подачей на биосинтез.
Отсутствует процесс флотации: дрожжевая суспензия сгущается сепа-
рированием и упариванием.
     Для осуществления процесса ферментации требуется в 2–3 раза
больше кислорода, чем при выращивании дрожжей на растительном
субстрате, так как молекулы парафинов не содержат кислород. Жидкие
н-парафины не растворимы в воде, поэтому их тонко диспергируют в
культуральной жидкости путем интенсивной аэрации и перемешивания.
Для выращивания дрожжей применяют ферментаторы непрерывного
действия большого объема с турбоэжекторными перемешивающими
устройствами. При ферментации поддерживается температура 33–38ºС,
pH среды 4,0–4,5. В результате жизнедеятельности дрожжей pH среды
снижается, поэтому в ферментатор подается аммиачная вода, которая
одновременно служит источником азота.
     По окончании ферментации дрожжевая суспензия с содержанием
сухого вещества 1,4–1,7% откачивается на сепарирование. Сепарирова-
ние проводится в две стадии. В сепараторах первой группы суспензия
сгущается до достижения содержания сухих веществ 4,0–6,0%.
В сепараторах второй группы суспензию сгущают до достижения со-
держания сухих веществ 8,0–12,0%.
     После сепарирования суспензию нагревают до температуры
90–95ºС и выдерживают в плазмолизаторах в течение 1 ч. Затем суспен-
зию упаривают в вакуум-выпарном аппарате до достижения содержания
сухих веществ 18–22%.
     Сушку проводят в распылительных сушилках до достижения влаж-
ности готового продукта 8%.


                ВОПРОСЫ ДЛЯ САМОКОНТРОЛЯ

    1. Почему возникла необходимость изыскивать нетрадиционные
источники пищевого и кормового белка?
                                76