Механизация процессов доения и первичной обработки молока. Жигжитов А.В - 70 стр.

При этом конечная температура предыдущей секции является начальной для
последующей.


2.4.   Пастеризаторы молока, их классификация, принцип работы и
       конструкции
       С целью уничтожения находящихся в молоке бактерий его подвергают
нагреванию до определенной температуры. Факт обеззараживания различных
материалов, в том числе продуктов, путем их нагревания установил выдающийся
французский ученый Луи Пастер. По его имени этот процесс назван
пастеризацией, а аппараты, в которых осуществляется этот процесс, -
пастеризаторами.
       По мере развития науки и техники уничтожение вредных бактерий стали
осуществлять не только нагреванием, но и другими физическими методами,
однако    процесс      обеззараживания    все    равно   называется   пастеризацией.
Пастеризаторы молока подразделяются по способу обработки на термические, в
которых молоко нагревается ниже температуры кипения, и холодные, в которых
уничтожение бактерий осуществляется различными физическими воздействиями
- облучением ультрафиолетовыми или инфракрасными лучами, радиацией,
обработкой ультразвуком и т.п.; по источнику энергии - на паровые,
электрические      с    индукционным     нагревом,   излучательные;    по   характеру
выполнения      процесса     -   непрерывного    и   периодического    действия;   по
конструктивному выполнению - пластинчатые, трубчатые, центробежные с
вытеснительным барабаном, емкостные с рубашкой и мешалкой; по числу секций
- одно-, двух-, многосекционные или комбинированные; по направлению
жидкости      и        теплоносителя     —      прямоточные    и      противоточные.
Наибольшее распространение при обработке молока получили термические
пастеризаторы. При этом по режиму работы они подразделяются на три типа:

�      Аппараты        длительной   пастеризации     молока,   в   которых     нагрев
       осуществляется до 63...65°С с выдержкой при этой температуре в течение
       30 минут.