Механизация процессов доения и первичной обработки молока. Жигжитов А.В - 75 стр.

UptoLike

пастеризации переключают трехходовой кран на выход молока и увеличивают
подачу пара, доводя давление в паровой рубашке аппарата до 130 кПа.
По окончании работы прекращают подачу пара, останавливают двигатель и
сливают остаток молока. Включают электродвигатель и промывают пастеризатор
холодной водой без подачи пара до появления из отводной трубы чистой воды.
Остаток воды сливают и, заливая 2%-ный содовый раствор, промывают
пастеризатор в циркуляционном режиме с подачей пара. Промывка длится 20 мин
при температуре раствора 65...70ºC. Регулируют температуру подачей пара. После
промывки раствор сливают и прополаскивают аппарат холодной водой с подачей
пара в его паровую рубашку. Отключают пар, выключают двигатель, сливают
воду через кран воронки и разбирают аппарат после его остывания для
тщательной мойки и просушки. Собственный напор пастеризатора обеспечивает
подачу молока на высоту 4 м. Частота вращения барабана 6 с-
1
.
Перед пуском пастеризатора необходимо убедиться в подвижности
предохранительного клапана, надежности крепления барабана на веретене и
плотно затянуть струбцины крепления крышки. Сила давления на крышку
достигает 5...7 кН. Затяжку струбцин проверяют особенно тщательно. В
соединениях труб не должно быть пропуска пара. Массу клапана нельзя
увеличивать, он рассчитан на срабатывание при давлении 140 кПа.
На заданную производительность пастеризатор подбирают по величине
рабочей поверхности (м
2
) теплообмена.
Пластинчатые пастеризаторы не имеют движущихся деталей. В них
теплообмен происходит между потоками горячей воды и молока, разделенными
тонкими пластинами из нержавеющей стали. Между пластинами молоко и вода
чередуются в противотоке. Молочный и водяной насосы создают необходимый
для движения потоков напор.
Установки ОПУ-ЗМ и ОПФ-1 сочетают в себе пластинчатые пастеризатор,
теплообменник-регенератор и охладитель. Все три аппарата собраны из
одинаковых по конструкции пластин на одной станине. Изменением числа
пластин можно устанавливать различные производительности и температурные
пастеризации переключают трехходовой кран на выход молока и увеличивают
подачу пара, доводя давление в паровой рубашке аппарата до 130 кПа.
     По окончании работы прекращают подачу пара, останавливают двигатель и
сливают остаток молока. Включают электродвигатель и промывают пастеризатор
холодной водой без подачи пара до появления из отводной трубы чистой воды.
Остаток воды сливают и, заливая 2%-ный содовый раствор, промывают
пастеризатор в циркуляционном режиме с подачей пара. Промывка длится 20 мин
при температуре раствора 65...70ºC. Регулируют температуру подачей пара. После
промывки раствор сливают и прополаскивают аппарат холодной водой с подачей
пара в его паровую рубашку. Отключают пар, выключают двигатель, сливают
воду через кран воронки и разбирают аппарат после его остывания для
тщательной мойки и просушки. Собственный напор пастеризатора обеспечивает
подачу молока на высоту 4 м. Частота вращения барабана 6 с-1.
     Перед пуском пастеризатора необходимо убедиться в подвижности
предохранительного клапана, надежности крепления барабана на веретене и
плотно затянуть струбцины крепления крышки. Сила давления на крышку
достигает 5...7 кН. Затяжку струбцин проверяют особенно тщательно. В
соединениях труб не должно быть пропуска пара. Массу клапана нельзя
увеличивать, он рассчитан на срабатывание при давлении 140 кПа.
     На заданную производительность пастеризатор подбирают по величине
рабочей поверхности (м2) теплообмена.
     Пластинчатые пастеризаторы не имеют движущихся деталей. В них
теплообмен происходит между потоками горячей воды и молока, разделенными
тонкими пластинами из нержавеющей стали. Между пластинами молоко и вода
чередуются в противотоке. Молочный и водяной насосы создают необходимый
для движения потоков напор.
Установки ОПУ-ЗМ и ОПФ-1 сочетают в себе пластинчатые пастеризатор,
теплообменник-регенератор и охладитель. Все три аппарата собраны из
одинаковых по конструкции пластин на одной станине. Изменением числа
пластин можно устанавливать различные производительности и температурные