Моделирование технологических процессов. Колесникова Н.В - 24 стр.

377 PRINT “время прохождения при обжаркеf01=”; f01
378 PRINT “продолжительность обжарки f11=”; f11
379 PRINT “размерное прохождения обжарки t0=”; t0
380 PRINT “температура поверхности батона к моменту окончания обжарки
t22=”; t22
381 PRINT “температура поверхности батона в конце обжарки t23=”; t23
382 PRINT “ВАРКА”
368 теплотехнического совершенства процессов и теплоипользующего
PRINT “__________”
369 PRINT «коэф-т теплоотдачи при варке A1=»; al: PRINT « ac=»; ac
370 PRINT “среднеобъемная температура th=”; th
371 PRINT «Rb=»; Rb
372 PRINT “ср. значение радиуса батона в процесса варки R55= ”; R55
373 PRINT “критерий Био для режима варки bi1=”bi1
374 PRINT “f021=”; f021
375 PRINT “продолжительность варки f21=”; f21
376 PRINT “размерное время варки t01=”; t01
385 PRINT “ОБЩАЯ ПРОДОЛЖИТЕЛЬНОСТЬ ОБРАБОТКИ t00=”; t00:
PRINT: PRINT
410 END


 2.3. Метод расчета продолжительности тепловой
       обработки мясных изделий

    При термической обработке мясопродуктов перенос массы и энергии
происходит вследствие теплового движения микрочастиц. Перенос массы
осуществляется за счет процессов диффузии. При диффузии в результате
теплового движения частиц вещества происходит взаимное проникновение
частиц соприкасающихся тел. Диффузия, в конечном счете, приводит к
выравниванию концентрации.
    Перенос тепловой энергии происходит вследствие теплопроводности.
Теплота переносится от более нагретых к менее нагретым частям тела.
Процесс переноса энергии и массы возможен лишь при наличии движущей
силы, т.е. при отклонении системы от состояния равновесия. Основной закон