Проектирование предприятий отрасли с основами промстроительства. Лев Г.Б - 10 стр.

UptoLike

19
Проектное решение по техническому оснащению всей
схемы производства или отдельного участка должно обяза-
тельно подтверждаться его экономической целесообразно-
стью.
Основой для подбора оборудования являются: резуль-
таты сырьевого расчета (табл. 4), выбранный способ произ-
водства, соответствующая ему технологическая схема и пе-
речень последовательно выполняемых в ней технологиче-
ских операций (рис. 3).
Оборудование подбирают, в первую очередь, для ос-
новных операций производства продуктов, таких, как: теп-
ловая обработкацельномолочное производство; скваши-
вание - кисломолочное производство; свертывание и полу-
чение сырного зернасыроделие; сбивание сливок, получе-
ние и термомеханическая обработка высокожирных сливок
маслоделие; сгущение и сушкамолочно-консервное про-
изводство. Далее подбирают оборудование для приемки, ре-
зервирования, расфасовки и др.
Ориентировочно количества машин, аппаратов можно
рассчитать по формулам (3, 4, 5).
Аппараты непрерывного действия:
Mcм
N = ---------------------- , (3)
Т эф.р * m
где Nколичество аппаратов, линий, ед;
Мсм - количество перерабатываемого сырья, выра-
батываемого продукта на операции в смену, кг;
m часовая производительность аппарата, кг/час;
Тэф.рэффективное время работы аппарата в смену,
час (Т эф р принимается в пределах 4-6 час при 8- часовой
продолжительности смены).
Аппараты периодического действия:
20
Мсм
N = ------------------- , (4)
V * Тц * К ц
где N – количество машин, аппаратов, ед;
Мсмколичество перерабатываемого сырья на опера-
ции в смену, кг;
V рабочая емкость аппарата, оборудования, кг, л;
Тц продолжительность цикла (затраты времени на
проведение операций в аппарате), час;
Кцзадаваемое количество циклов работы оборудо-
вания, аппарата в смену.
Количество ёмкостей для производства кисломолоч-
ных продуктов (для процессов сквашивания, охлаждения,
созревания, обезвоживания сгустка) можно определить с
учетом числа оборотов аппарата в смену по формуле (5):
Мсм
N = -----------------, (5)
V * Z
где N - количество ёмкостей, резервуаров, ед;
Z число оборотов ёмкости в смену (для кефира- 0,33,
сметаны- 0,5, творога – 0,67) или в процентах, например,
для кефира составляет 33% от емкости резервуара.
Оценкой правильного подбора технологического
оборудования служит расчетный коэффициент эффективно-
сти его использования (формула 6):
К эф.исп = (Тф р + Тп з) / Т см , (6)
где К эф.испкоэффициент эффективности использования
оборудования;
Т ф рфактическое время работы оборудования для
выполнения технологической операции, ч; Берется из гра-
фика;
Т п звремя на подготовительно-заключительные опе-
рации работы оборудования (сборка, выход на режим, раз-
     Проектное решение по техническому оснащению всей                       Мсм
схемы производства или отдельного участка должно обяза-             N = ------------------- ,             (4)
тельно подтверждаться его экономической целесообразно-                   V * Тц * К ц
стью.                                                       где N – количество машин, аппаратов, ед;
      Основой для подбора оборудования являются: резуль-         Мсм – количество перерабатываемого сырья на опера-
таты сырьевого расчета (табл. 4), выбранный способ произ-   ции в смену, кг;
водства, соответствующая ему технологическая схема и пе-          V – рабочая емкость аппарата, оборудования, кг, л;
речень последовательно выполняемых в ней технологиче-             Тц – продолжительность цикла (затраты времени на
ских операций (рис. 3).                                     проведение операций в аппарате), час;
      Оборудование подбирают, в первую очередь, для ос-           Кц – задаваемое количество циклов работы оборудо-
новных операций производства продуктов, таких, как: теп-    вания, аппарата в смену.
ловая обработка – цельномолочное производство; скваши-           Количество ёмкостей для производства кисломолоч-
вание - кисломолочное производство; свертывание и полу-     ных продуктов (для процессов сквашивания, охлаждения,
чение сырного зерна – сыроделие; сбивание сливок, получе-   созревания, обезвоживания сгустка) можно определить с
ние и термомеханическая обработка высокожирных сливок       учетом числа оборотов аппарата в смену по формуле (5):
– маслоделие; сгущение и сушка – молочно-консервное про-                    Мсм
изводство. Далее подбирают оборудование для приемки, ре-          N = -----------------,                    (5)
зервирования, расфасовки и др.                                            V * Z
      Ориентировочно количества машин, аппаратов можно      где N - количество ёмкостей, резервуаров, ед;
рассчитать по формулам (3, 4, 5).                               Z – число оборотов ёмкости в смену (для кефира- 0,33,
      Аппараты непрерывного действия:                       сметаны- 0,5, творога – 0,67) или в процентах, например,
                                                            для кефира составляет 33% от емкости резервуара.
                    Mcм
         N = ---------------------- ,   (3)                        Оценкой правильного подбора технологического
                                                            оборудования служит расчетный коэффициент эффективно-
                 Т эф.р * m
                                                            сти его использования (формула 6):
  где N – количество аппаратов, линий, ед;                               К эф.исп = (Тф р + Тп з) / Т см , (6)
       Мсм - количество перерабатываемого сырья, выра-      где К эф.исп – коэффициент эффективности использования
       батываемого продукта на операции в смену, кг;        оборудования;
       m – часовая производительность аппарата, кг/час;          Т ф р – фактическое время работы оборудования для
      Тэф.р – эффективное время работы аппарата в смену,    выполнения технологической операции, ч; Берется из гра-
час (Т эф р принимается в пределах 4-6 час при 8- часовой   фика;
продолжительности смены).                                       Т п з – время на подготовительно-заключительные опе-
      Аппараты периодического действия:                     рации работы оборудования (сборка, выход на режим, раз-


                                19                                                     20