ВУЗ:
Составители:
13
3.3. Выбор и расчет технологического оборудования
Исходными данными для выполнения данного подраздела являются:
− технологическая схема и режимы производства;
− сырьевые расчеты;
− режим работы цеха.
В начале подбирают и рассчитывают основное оборудование
(непрерывного и периодического действия), затем вспомогательное и
транспортные средства.
Для проектирования технологической линии подбирают машины и
аппараты исходя из того, что оборудование должно обеспечить выпуск
продукции высокого качества при минимальных отходах и потерях сырья в
производстве.
Расчет оборудования ведут согласно выбранной схеме производства,
последовательно по ходу технологического процесса.
Количество единиц машин и аппаратов непрерывного действия (n
н
,
шт) рассчитывается по формуле
n
н
= D / Q ,
где D – количество перерабатываемого сырья в смену, кг;
Q – сменная производительность данного вида
оборудования, кг / см
Количество машин и аппаратов периодического действия (nп, шт)
определяется по формуле
n
п
= D * t / G * T,
где t - длительность операции или цикла, мин. или час;
G – единовременная загрузка оборудования, кг или
шт;
Т – длительность смены, мин. или час.
Длину конвейерного стола для обвалки и жиловки мяса (L, м)
определяют, исходя из количества рабочих, занятых на нем
L = 2,5 + 2,3 п / 2,
где п - число рабочих (при расположении с двух сторон
конвейера);
2,5 - необходимый запас длины конвейера, м;
(6)
(7)
(8)
14
2,3 - расстояние между рабочими местами на
конвейере, м.
Необходимо учесть, что для обеспечения бесперебойной работы
порционного отделения закаточных машин берется на единицу больше, чем
по расчету. Дозаторы для мяса рассчитываются по формуле (6).
В стерилизационном отделении могут быть установлены
вертикальные автоклавы или стерилизаторы непрерывного действия.
Для определения необходимого количества вертикальных автоклавов
расчет представленный ниже.
1. Определение количества банок (n
б,
шт), помещающихся в
одной корзине по формуле
n
б
= 0,785 * a * d
k
2
/ d
б
2
,
где а – отношение высоты корзины к высоте банки (принимается
меньшее ближайшее число);
d
k
и d
б
– диаметры соответственно корзины и банки, м (приложение 2).
2. Определение времени наполнения одной корзины (τ
0
, мин) по
формуле
τ
0
= n
б
/ G,
где G – производительность цеха (банок/мин).
3. Определение количества корзин в автоклаве (м
к
, шт) по
формуле
м
к
= 30 / τ
0,
4. Определение количества банок (n
б
1
, шт), единовременно
загружаемых в автоклав
n
б
1
= n
б
* м
к ,
5. Определение времени полного цикла работы автоклава по
формуле
Σ τ = τ
1
+ τ
2
+ τ
3
+ τ
4
+ τ
5
где τ
1
– время загрузки корзин в автоклав (10 – 15 мин для
четырехкорзинчатого автоклава);
(9)
(10)
(11)
(12)
(13)
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 5
- 6
- 7
- 8
- 9
- …
- следующая ›
- последняя »
