Методы исследования свойств сырья и продуктов питания. Козлова Т.С - 26 стр.

                                             26
     Весы циферблатные с допускаемой погрешностью взвешивания ±1,0 г.
     Весы лабораторные общего назначения с допускаемой погрешностью взвешивания ±0,2
     мг.
     Доска с бортиками размером 1000 3 500 мм с покрытием из плексигласа или стекла.
     Лопатки или планки для смешивания и разравнивания продукта.
     Стекло часовое.        47
     Стекло предметное.
     Палочка деревянная заостренная.
     Палочка стеклянная оплавленная.
     Тигель фарфоровый № 3 по ГОСТ 9147.
     Сетка измерительная с размером делений 0,3 мм.
     Лупа с увеличением не менее 6х по ГОСТ 25706.
     Бумага папиросная по ГОСТ 3479.
     Совочек.
     2.2. Проведение испытаний
     2.2.1. Выделение металломагнитной примеси
     При выделении с помощью прибора ПВФ навеску продукта массой (1000±1,0) г
высыпают в загрузочный бункер прибора и включают тумблером прибор. После
перемещения через экран всего продукта снимают переднюю крышку прибора и, придав
экрану горизонтальное положение, снимают экран с блока магнитов. Металломагнитную
примесь вместе с пылевидными частицами продукта стряхивают с экрана на лист белой
бумаги. Экран очищают кисточкой и устанавливают его в прибор. Продукт из приемного
бункера вновь засыпают в загрузочный бункер и повторяют операцию выделения
металломагнитной примеси.
     При выделении вручную навеску продукта массой (1000±1,0) г высыпают на доску и
разравнивают планками или лопаточками тонким слоем (толщина не более 0,5 см).
     Магнитом медленно проводят вдоль и поперек продукта таким образом, чтобы весь
продукт был захвачен полюсами магнита (ножки магнита должны проходить в самой толще
продукта, слегка касаясь поверхности доски). Магнит подковообразный с подъемной силой
не менее 5 кг. Магнитная индукция – не менее 150 миллитесл. Измерение магнитной
индукции осуществляется миллитесламетром типа ИМП-ИС. Полюса магнитов в нерабочем
состоянии должны быть замкнуты пластиной из металломагнитного материала.
     Периодически сдувают с магнита частицы приставшего продукта.
     Частицы металломагнитной примеси снимают на лист белой бумаги.
     Выделение металломагнитной примеси из продукта повторяют три раза. Перед каждым
повторным выделением испытуемую продукцию смешивают и разравнивают тонким слоем.
     Примечание. Для облегчения снятия частиц металломагнитной примеси с полюсов магнита
допускается обертывать их папиросной бумагой, которую фиксируют резинками.
     После выделения металломагнитной примеси с помощью прибора ПВФ или вручную,
обернув подковообразный магнит в бумагу, отделяют металломагнитную примесь от
пылевидных частиц продукта; при необходимости сдувают их с помощью резинового
баллончика. После этого металломагнитную примесь переносят на часовое стекло и
взвешивают с точностью до 0,0001 г.
     2.2.2. Измерение металломагнитных примесей
     Собранную на часовом стекле металломагнитную примесь взвешивают с
погрешностью ±0,2 мг и рассматривают ее состав. При обнаружении в ней крупных частиц и
частиц с острыми концами или краями их выделяют отдельно, взвешивают и прибором ПИФ
или вручную устанавливают, не превышает ли размер отдельных частиц в наибольшем
линейном измерении предельно допустимый размер, установленный требованиями к
качеству испытуемого продукта.