ВУЗ:
Составители:
Рубрика:
49
Каждое рабочее место должно быть обеспечено достаточным количеством инст-
рументов, инвентаря и посуды. К производственному инвентарю предъявляются требо-
вания прочности, надежности в работе, эстетичности и др.
Тема 6. ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА
6.1. Организация производства полуфабрикатов в овощном цехе
заготовочного предприятия
На заготовочных предприятиях организуются овощные цехи, перерабатывающие
1 т овощей и больше. Эти цехи работают на основе договоров с другими предприятиями.
Технические условия и технологические инструкции предусматривают изготов-
ление полуфабрикатов: очищенного сульфитированного картофеля, не темнеющего на
воздухе; капусты свежей белокочанной зачищенной, моркови, свеклы, лука репчатого
очищенного.
Технологический процесс обработки овощей в крупных овощных цехах такой же,
как в цехах средней и малой мощности, только он более механизируемый.
В овощном цехе крупного заготовочного предприятия для ускорения процесса об-
работки овощей устанавливают две технологические линии: механизированную поточ-
ную линию обработки картофеля (ПЛСК-63) и линию обработки корнеплодов (моркови,
свеклы) ЛМО.
На линии обработки картофеля используется оборудование, обеспечивающее не-
прерывный производственный процесс: наклонные транспортеры, вибромоечная машина,
картофелечистка непрерывного действия КНА-600М, конвейер инспекции и доочистки,
машина для сульфитации, весы автоматические.
На этой линии калиброванный картофель подается в вибромоечную машину, про-
ходит камнеловушку, очищается на картофелеочистительной машине, поступает на кон-
вейер инспекции и доочистки, затем попадает в машину для сульфитации и на весовой
дозатор. Доочистку картофеля производят вручную коренчатыми или желобковыми но-
жами. Конвейер комплектуется специальными стульями для коренщиц.
Сульфитация картофеля производится 0,5-1 %-ным раствором бисульфита натрия в
течение 5 мин. Обработанный таким образом картофель может храниться, не темнея на
воздухе, в течение 48 ч при температуре 2-7°С (или 24 ч при температуре 15-16°С).
Отходы от механической обработки картофеля (мезга с водой) идут в крахмальное
отделение для получения крахмала.
Поточная линия ЛМО имеет производительность 300-500 кг/ч. Отличительной осо-
бенностью технологического процесса является то, что после мытья корнеплоды под-
вергаются термическому обжигу в печи при температуре 1000°С, а затем производится
смывание кожицы с поверхности корнеплодов в душевых устройствах.
Остальные производственные процессы (доочистка, взвешивание, затаривание)
осуществляются на рабочих местах так же, как и на линии ПЛСК-63, исключая процесс
сульфитации.
Обработка репчатого лука на линии ЛМО начинается с обжига, затем технологи-
ческий процесс осуществляется аналогично описанному выше. В овощных цехах, где не
используется линия ЛМО, репчатый лук обрабатывают вручную. Для каждого работника
организуется рабочее место, оборудованное специальным столом с вытяжкой.
Изготовленные овощные полуфабрикаты укладывают в тару, маркируют и от-
правляют в экспедицию.
Организация труда в цехе. Работу небольших овощных цехов организует заве-
дующий производством; крупные овощные цехи возглавляют начальник цеха или бри-
гадир.
Чистильщики овощей 1-го и 2-го разрядов выполняют все операции по обработке
50
овощей и приготовлению полуфабрикатов. Согласно производственной программе со-
ставляется график выпуска овощных полуфабрикатов партиями в зависимости от сроков
реализации блюд в течение дня.
В конце рабочего дня ответственный работник цеха составляет отчет о количестве
израсходованного сырья и выпущенных полуфабрикатов.
6.2. Организация работы овощного цеха
на предприятиях с полным циклом производства
Овощные цехи организуют на предприятиях большой и средней мощности. Раз-
мещаются они, как правило, в той части предприятия, где находится овощная камера,
чтобы транспортировать сырье, минуя общие производственные коридоры. Цех должен
иметь удобную связь с холодным и горячим цехами, в которых завершается выпуск го-
товой продукции.
Ассортимент и количество вырабатываемых цехом полуфабрикатов зависят от
производственной программы предприятия и его мощности. Технологический процесс
обработки овощей состоит из сортировки, мытья, очистки, доочистки после механиче-
ской очистки, промывания, нарезки.
Оборудование для овощного цеха подбирают по Нормам оснащения в зависимости
от типа и мощности предприятия. Основным оборудованием овощного цеха являются
картофелечистки МОК-125, МОК-250 или МОК-400, овощерезательная машина МУ-1000
или универсальная овощерезка МРО-50-200, а также немеханическое оборудование
(производственные столы, столы для доочистки картофеля, моечные ванны, подтовар-
ники для овощей).
Для выполнения определенных операций на рабочих местах предусматривается
наличие инструментов и инвентаря, например ножи (коренчатый, карбовочный, для
чистки овощей, удаления глазков); терки для овощей; приспособления для протирания
овощей; контейнеры для хранения очищенных овощей; бачки для сбора отходов с те-
лежкой для их перевозки; приспособление для доочистки картофеля.
В овощном цехе выделяют линию обработки картофеля и корнеплодов и линию
обработки свежей капусты и других овощей и зелени. Оборудование ставится по ходу
технологического процесса.
На линии обработки картофеля и корнеплодов ставят моечную ванну, картофеле-
чистку. После машинной очистки производят ручную доочистку на специальных столах.
Крышка стола имеет углубление, в которое помещают очищенные овощи, и два отвер-
стия слева - для дочищенных овощей, справа - для отходов. После доочистки картофель
помещают в ванну с водой и хранят не более 2-3 ч (рис. 1).
Рис. 1. Планировка рабочих мест для ручной доочистки картофеля и корнеплодов:
1 — желоб с водой для хранения картофеля; 2 — отверстие для отходов 3 — отвер-
стие для дочищенного картофеля; 4 — стулья с подлокотниками и упором для ног
Очистка репчатого лука, чеснока осуществляется на специальных столах с вы-
тяжным устройством.
На линии обработки капусты, зелени устанавливают производственные столы,
Каждое рабочее место должно быть обеспечено достаточным количеством инст- овощей и приготовлению полуфабрикатов. Согласно производственной программе со- рументов, инвентаря и посуды. К производственному инвентарю предъявляются требо- ставляется график выпуска овощных полуфабрикатов партиями в зависимости от сроков вания прочности, надежности в работе, эстетичности и др. реализации блюд в течение дня. В конце рабочего дня ответственный работник цеха составляет отчет о количестве израсходованного сырья и выпущенных полуфабрикатов. Тема 6. ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА 6.2. Организация работы овощного цеха 6.1. Организация производства полуфабрикатов в овощном цехе на предприятиях с полным циклом производства заготовочного предприятия Овощные цехи организуют на предприятиях большой и средней мощности. Раз- На заготовочных предприятиях организуются овощные цехи, перерабатывающие мещаются они, как правило, в той части предприятия, где находится овощная камера, 1 т овощей и больше. Эти цехи работают на основе договоров с другими предприятиями. чтобы транспортировать сырье, минуя общие производственные коридоры. Цех должен Технические условия и технологические инструкции предусматривают изготов- иметь удобную связь с холодным и горячим цехами, в которых завершается выпуск го- ление полуфабрикатов: очищенного сульфитированного картофеля, не темнеющего на товой продукции. воздухе; капусты свежей белокочанной зачищенной, моркови, свеклы, лука репчатого Ассортимент и количество вырабатываемых цехом полуфабрикатов зависят от очищенного. производственной программы предприятия и его мощности. Технологический процесс Технологический процесс обработки овощей в крупных овощных цехах такой же, обработки овощей состоит из сортировки, мытья, очистки, доочистки после механиче- как в цехах средней и малой мощности, только он более механизируемый. ской очистки, промывания, нарезки. В овощном цехе крупного заготовочного предприятия для ускорения процесса об- Оборудование для овощного цеха подбирают по Нормам оснащения в зависимости работки овощей устанавливают две технологические линии: механизированную поточ- от типа и мощности предприятия. Основным оборудованием овощного цеха являются ную линию обработки картофеля (ПЛСК-63) и линию обработки корнеплодов (моркови, картофелечистки МОК-125, МОК-250 или МОК-400, овощерезательная машина МУ-1000 свеклы) ЛМО. или универсальная овощерезка МРО-50-200, а также немеханическое оборудование На линии обработки картофеля используется оборудование, обеспечивающее не- (производственные столы, столы для доочистки картофеля, моечные ванны, подтовар- прерывный производственный процесс: наклонные транспортеры, вибромоечная машина, ники для овощей). картофелечистка непрерывного действия КНА-600М, конвейер инспекции и доочистки, Для выполнения определенных операций на рабочих местах предусматривается машина для сульфитации, весы автоматические. наличие инструментов и инвентаря, например ножи (коренчатый, карбовочный, для На этой линии калиброванный картофель подается в вибромоечную машину, про- чистки овощей, удаления глазков); терки для овощей; приспособления для протирания ходит камнеловушку, очищается на картофелеочистительной машине, поступает на кон- овощей; контейнеры для хранения очищенных овощей; бачки для сбора отходов с те- вейер инспекции и доочистки, затем попадает в машину для сульфитации и на весовой лежкой для их перевозки; приспособление для доочистки картофеля. дозатор. Доочистку картофеля производят вручную коренчатыми или желобковыми но- В овощном цехе выделяют линию обработки картофеля и корнеплодов и линию жами. Конвейер комплектуется специальными стульями для коренщиц. обработки свежей капусты и других овощей и зелени. Оборудование ставится по ходу Сульфитация картофеля производится 0,5-1 %-ным раствором бисульфита натрия в технологического процесса. течение 5 мин. Обработанный таким образом картофель может храниться, не темнея на На линии обработки картофеля и корнеплодов ставят моечную ванну, картофеле- воздухе, в течение 48 ч при температуре 2-7°С (или 24 ч при температуре 15-16°С). чистку. После машинной очистки производят ручную доочистку на специальных столах. Отходы от механической обработки картофеля (мезга с водой) идут в крахмальное Крышка стола имеет углубление, в которое помещают очищенные овощи, и два отвер- отделение для получения крахмала. стия слева - для дочищенных овощей, справа - для отходов. После доочистки картофель Поточная линия ЛМО имеет производительность 300-500 кг/ч. Отличительной осо- помещают в ванну с водой и хранят не более 2-3 ч (рис. 1). бенностью технологического процесса является то, что после мытья корнеплоды под- вергаются термическому обжигу в печи при температуре 1000°С, а затем производится смывание кожицы с поверхности корнеплодов в душевых устройствах. Остальные производственные процессы (доочистка, взвешивание, затаривание) осуществляются на рабочих местах так же, как и на линии ПЛСК-63, исключая процесс сульфитации. Обработка репчатого лука на линии ЛМО начинается с обжига, затем технологи- ческий процесс осуществляется аналогично описанному выше. В овощных цехах, где не используется линия ЛМО, репчатый лук обрабатывают вручную. Для каждого работника организуется рабочее место, оборудованное специальным столом с вытяжкой. Изготовленные овощные полуфабрикаты укладывают в тару, маркируют и от- Рис. 1. Планировка рабочих мест для ручной доочистки картофеля и корнеплодов: правляют в экспедицию. 1 — желоб с водой для хранения картофеля; 2 — отверстие для отходов 3 — отвер- Организация труда в цехе. Работу небольших овощных цехов организует заве- стие для дочищенного картофеля; 4 — стулья с подлокотниками и упором для ног дующий производством; крупные овощные цехи возглавляют начальник цеха или бри- Очистка репчатого лука, чеснока осуществляется на специальных столах с вы- гадир. тяжным устройством. Чистильщики овощей 1-го и 2-го разрядов выполняют все операции по обработке На линии обработки капусты, зелени устанавливают производственные столы, 49 50
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 23
- 24
- 25
- 26
- 27
- …
- следующая ›
- последняя »