ВУЗ:
Составители:
Рубрика:
53
54
В крупных рыбных цехах такие наиболее трудоемкие процессы, как отделение
чешуи, срезание плавников, отделение голов, механизированы.
В крупных цехах процессы обработки рыбы с костным скелетом осуществляются
на поточных механизированных линиях.
Мороженую частиковую рыбу освобождают от тары, укладывают в решетчатые кон-
тейнеры и направляют к ваннам для дефростации рыбы. Контейнеры с рыбой погружают в
ванны с 3-5 %-ным раствором поваренной соли при температуре воды не выше 15°С на 2-3 ч.
После дефростации рыбу выгружают в передвижные ванны. Ванны направляют к
конвейерной линии обработки рыбы.
С помощью чешуеочистительной машины очищают рыбу от чешуи; плавники
срезают плавникорезкой, головы удаляют при помощи головоотсекающей машины.
Далее рыба поступает на рыборазделочный конвейер, вдоль которого располо-
жены рабочие места для потрошения и промывания рыбы.
Удаление внутренностей и промывание рыбы производятся вручную. Каждое ра-
бочее место состоит из производственного стола со встроенными моечными ваннами.
Рабочие места оборудуются разделочными досками, ножами поварской тройки. Потро-
шеную и промытую рыбу загружают в передвижные ванны и направляют к чану для
фиксации (охлаждения) в 18%-ном растворе поваренной соли с температурой - 4...- 6 °С.
Рыбу подвергают фиксации в течение 5-10 мин. Фиксация применяется для сокращения
потерь при хранении, транспортировке, а также для сохранения пищевой ценности рыбы.
Срок хранения (от окончания технологического процесса до реализации полуфаб-
рикатов) не должен превышать 24 ч, в том числе на предприятии изготовителя - не более
8 ч.
Для производства порционных, мелкокусковых полуфабрикатов из рыбы и изде-
лий из котлетной массы устанавливают производственные столы, на которых размещают
разделочные доски, циферблатные весы, тару для полуфабрикатов. Нарезку рыбы осу-
ществляют большим ножом поварской тройки.
Для приготовления котлетной массы из рыбы применяют универсальный привод,
ванну для замачивания хлеба.
На линии обработки рыб осетровых пород устанавливают производственные сто-
лы, ванну с подогревом для ошпаривания звеньев, моечные ванны.
Рыбу оттаивают на воздухе на стеллажах. Продолжительность оттаивания - 12-14 ч.
В процесс обработки рыбы входит отделение головы, срезание спинных жучков,
вытягивание визиги, пластование рыбы на звенья, ошпаривание, зачистка поверхности
звеньев промывание, укладка в тару, маркирование, транспортировка.
В рыбном цехе на предприятиях средней мощности перерабатывается вся по-
ступающая рыба (в том числе и осетровых пород) и изготовляются полуфабрикаты мак-
симальной степени готовности - порционные куски, рубленые изделия. Рыбные полу-
фабрикаты поступают в горячий цех для тепловой обработки.
Процессы оттаивания, очистки, разделки осуществляются так же, как и в крупных
цехах, только механизация используется в меньшей степени. Для обработки рыбы ис-
пользуются скребки, ножи поварской тройки. На небольших предприятиях головы и хво-
сты рыб отрубают вручную большим или средним ножом поварской тройки. Промыва-
ют рыбу после потрошения также в ваннах.
Если в цехе обрабатывают рыбу осетровых пород, то устанавливают металличе-
ский стеллаж с поддоном для размораживания; дополнительно устанавливают ванну с
подогревом для ошпаривания рыбы (температура воды 80-90°С). Если таких ванн нет, ис-
пользуют котлы с горячей водой.
На производственном столе, где приготавливаются полуфабрикаты, должны на-
ходиться комплект ножей поварской тройки, разделочные доски, набор специй и на-
стольные весы.
Хранят инструменты в специальном ящике или в выдвижных ящиках производст-
венных столов. Тарой для полуфабрикатов служат лотки, которые размещают на стелла-
В крупных рыбных цехах такие наиболее трудоемкие процессы, как отделение чешуи, срезание плавников, отделение голов, механизированы. В крупных цехах процессы обработки рыбы с костным скелетом осуществляются на поточных механизированных линиях. Мороженую частиковую рыбу освобождают от тары, укладывают в решетчатые кон- тейнеры и направляют к ваннам для дефростации рыбы. Контейнеры с рыбой погружают в ванны с 3-5 %-ным раствором поваренной соли при температуре воды не выше 15°С на 2-3 ч. После дефростации рыбу выгружают в передвижные ванны. Ванны направляют к конвейерной линии обработки рыбы. С помощью чешуеочистительной машины очищают рыбу от чешуи; плавники срезают плавникорезкой, головы удаляют при помощи головоотсекающей машины. Далее рыба поступает на рыборазделочный конвейер, вдоль которого располо- жены рабочие места для потрошения и промывания рыбы. Удаление внутренностей и промывание рыбы производятся вручную. Каждое ра- бочее место состоит из производственного стола со встроенными моечными ваннами. Рабочие места оборудуются разделочными досками, ножами поварской тройки. Потро- шеную и промытую рыбу загружают в передвижные ванны и направляют к чану для фиксации (охлаждения) в 18%-ном растворе поваренной соли с температурой - 4...- 6 °С. Рыбу подвергают фиксации в течение 5-10 мин. Фиксация применяется для сокращения потерь при хранении, транспортировке, а также для сохранения пищевой ценности рыбы. Срок хранения (от окончания технологического процесса до реализации полуфаб- рикатов) не должен превышать 24 ч, в том числе на предприятии изготовителя - не более 8 ч. Для производства порционных, мелкокусковых полуфабрикатов из рыбы и изде- лий из котлетной массы устанавливают производственные столы, на которых размещают разделочные доски, циферблатные весы, тару для полуфабрикатов. Нарезку рыбы осу- ществляют большим ножом поварской тройки. Для приготовления котлетной массы из рыбы применяют универсальный привод, ванну для замачивания хлеба. На линии обработки рыб осетровых пород устанавливают производственные сто- лы, ванну с подогревом для ошпаривания звеньев, моечные ванны. Рыбу оттаивают на воздухе на стеллажах. Продолжительность оттаивания - 12-14 ч. В процесс обработки рыбы входит отделение головы, срезание спинных жучков, вытягивание визиги, пластование рыбы на звенья, ошпаривание, зачистка поверхности звеньев промывание, укладка в тару, маркирование, транспортировка. В рыбном цехе на предприятиях средней мощности перерабатывается вся по- ступающая рыба (в том числе и осетровых пород) и изготовляются полуфабрикаты мак- симальной степени готовности - порционные куски, рубленые изделия. Рыбные полу- фабрикаты поступают в горячий цех для тепловой обработки. Процессы оттаивания, очистки, разделки осуществляются так же, как и в крупных цехах, только механизация используется в меньшей степени. Для обработки рыбы ис- пользуются скребки, ножи поварской тройки. На небольших предприятиях головы и хво- сты рыб отрубают вручную большим или средним ножом поварской тройки. Промыва- ют рыбу после потрошения также в ваннах. Если в цехе обрабатывают рыбу осетровых пород, то устанавливают металличе- ский стеллаж с поддоном для размораживания; дополнительно устанавливают ванну с подогревом для ошпаривания рыбы (температура воды 80-90°С). Если таких ванн нет, ис- пользуют котлы с горячей водой. На производственном столе, где приготавливаются полуфабрикаты, должны на- ходиться комплект ножей поварской тройки, разделочные доски, набор специй и на- стольные весы. Хранят инструменты в специальном ящике или в выдвижных ящиках производст- венных столов. Тарой для полуфабрикатов служат лотки, которые размещают на стелла- 53 54
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 25
- 26
- 27
- 28
- 29
- …
- следующая ›
- последняя »