Общие принципы переработки сырья и введение в технологии производства продуктов питания. Богданов В.Д - 164 стр.

UptoLike

разования кристаллов; кристаллизацию; центрифугирование и пробеливание кристаллов;
получение рафинадной кашки; прессование рафинадной кашки; сушку и охлаждение бри-
кетов; фасование и упаковывание сахара-рафинада; складирование и хранение.
Сахар-песок, поступающий в производство, взвешивают на автоматических весах,
просеивают для удаления примесей (шпагата, мешочного ворса и т. д.) и подают на приго-
товление сиропа и клерса. Рафинадный сироп с концентрацией сухих веществ 73% готовят
из обычного сахара-песка. Клерсэто продукт, получаемый из растворенного в воде саха-
ра-песка повышенного качества, сухих отходов рафинадного производства и отбора из ад-
сорберов рафинадной группы. Температура сиропов составляет 75ºС, рНне ниже 7,5.
Сиропы обязательно фильтруют через гравий или фильтроперлит для удаления механиче-
ских примесей и подвергают адсорбции для обесцвечивания и освобождения от минераль-
ных примесей.
Для адсорбционной очистки сиропов применяют активированный гранулированный
уголь. На сахарных заводах применяют периодический и непрерывный способы обесцве-
чивания. Адсорбер периодического действия представляет собой цилиндрический сосуд
диаметром 0,8–1,2 м и высотой 8–10 м. Адсорбер заполняют гранулированным углем, сироп
подают сверху. Температура подаваемого в адсорбер рафинадного сиропа составляет 80ºС,
продуктовых сиропов – 75ºС. Очищенный сироп выходит из нижней части адсорбера и под-
вергается контрольному фильтрованию. При непрерывном способе сироп подают в нижнюю
часть адсорбера, активированный уголь поступает сверху. Находясь во взвешенном состоя-
нии, активированный уголь контактирует с сиропом. Обесцвеченный сироп, пройдя фильт-
рующее устройство, поступает на контрольное фильтрование. Уголь, заполняющий аппара-
ты, через 10–15 суток работы полностью обновляется и подвергается регенерации.
В сахарной промышленности для обесцвечивания сиропов используют также ионо-
обменные смолыискусственно полученные органические вещества, способные к быст-
рому обмену своих ионов на другие одноименно заряженные ионы, находящиеся в сахар-
ных сиропах. Причем температура сиропов, направляемых на обесцвечивание, не должна
превышать 80ºС, а рН должен быть на уровне 7,1–7,3. Очистку сиропа ионитом проводят в
ионообменных установках, состоящих из реакторов и вспомогательного оборудования.
Обесцвеченные сиропы подают в вакуум-аппараты для сгущения. Варка утфеля из ра-
финадного сиропа ничем не отличается от варки утфеля в свеклосахарном производстве. Од-
нако рафинадные утфели варят значительно быстрее свеклосахарных: в течение 70–85 мин
для рафинадных и 2–3 чдля продуктовых, что обусловлено высокой чистотой уваривае-
мых сиропов и более высокой их концентрацией (73% сухих веществ вместо 65%).
Особенностью получения рафинадного утфеля является введение при его уваривании
ультрамарина (75 г на 10 т утфеля), который представляет собой минеральную краску ин-
тенсивно-синего цвета.
Утфели рафинадных кристаллизаций уваривают до содержания сухих веществ
91,5–92,0% при температуре 75ºС. Утфели продуктовых кристаллизаций уваривают
до следующего содержания сухих веществ (в %): I – до 91,0–91,5; II – до 90,5–91,0;
III – до 90,0–91,0; IV – до 89,0–90,0.
Готовый утфель спускают в утфелемешалки-кристаллизаторы для дополнительной
кристаллизации. По мере охлаждения и кристаллизации утфель густеет. Чтобы поддержи-
вать о установленную плотность, утфель разжижают (раскачивают), добавляя очищен-ег
ный сироп последующего продукта.
Для отделения кристаллов сахара утфель обрабатывают на центрифугах циклическо-
го или непрерывного действия. Широко применяют непрерывно действующие пульси-
рующие центрифуги, которые состоят из четырех горизонтальных барабанов, изготовлен-
ных з щелевидных сит, расположенных последовательно одно за другим вдоль оси и
центрифуги (I, II, III, IV) и вращающихся с частотой 800 об/мин. Диаметр барабанов уве-
личивается по мере продвижения сахара. Первый и третий барабаны совершают как вра-
щательное, так и возвратно-поступательное движение.
164
разования кристаллов; кристаллизацию; центрифугирование и пробеливание кристаллов;
получение рафинадной кашки; прессование рафинадной кашки; сушку и охлаждение бри-
кетов; фасование и упаковывание сахара-рафинада; складирование и хранение.
       Сахар-песок, поступающий в производство, взвешивают на автоматических весах,
просеивают для удаления примесей (шпагата, мешочного ворса и т. д.) и подают на приго-
товление сиропа и клерса. Рафинадный сироп с концентрацией сухих веществ 73% готовят
из обычного сахара-песка. Клерс – это продукт, получаемый из растворенного в воде саха-
ра-песка повышенного качества, сухих отходов рафинадного производства и отбора из ад-
сорберов рафинадной группы. Температура сиропов составляет 75ºС, рН – не ниже 7,5.
Сиропы обязательно фильтруют через гравий или фильтроперлит для удаления механиче-
ских примесей и подвергают адсорбции для обесцвечивания и освобождения от минераль-
ных примесей.
       Для адсорбционной очистки сиропов применяют активированный гранулированный
уголь. На сахарных заводах применяют периодический и непрерывный способы обесцве-
чивания. Адсорбер периодического действия представляет собой цилиндрический сосуд
диаметром 0,8–1,2 м и высотой 8–10 м. Адсорбер заполняют гранулированным углем, сироп
подают сверху. Температура подаваемого в адсорбер рафинадного сиропа составляет 80ºС,
продуктовых сиропов – 75ºС. Очищенный сироп выходит из нижней части адсорбера и под-
вергается контрольному фильтрованию. При непрерывном способе сироп подают в нижнюю
часть адсорбера, активированный уголь поступает сверху. Находясь во взвешенном состоя-
нии, активированный уголь контактирует с сиропом. Обесцвеченный сироп, пройдя фильт-
рующее устройство, поступает на контрольное фильтрование. Уголь, заполняющий аппара-
ты, через 10–15 суток работы полностью обновляется и подвергается регенерации.
       В сахарной промышленности для обесцвечивания сиропов используют также ионо-
обменные смолы – искусственно полученные органические вещества, способные к быст-
рому обмену своих ионов на другие одноименно заряженные ионы, находящиеся в сахар-
ных сиропах. Причем температура сиропов, направляемых на обесцвечивание, не должна
превышать 80ºС, а рН должен быть на уровне 7,1–7,3. Очистку сиропа ионитом проводят в
ионообменных установках, состоящих из реакторов и вспомогательного оборудования.
       Обесцвеченные сиропы подают в вакуум-аппараты для сгущения. Варка утфеля из ра-
финадного сиропа ничем не отличается от варки утфеля в свеклосахарном производстве. Од-
нако рафинадные утфели варят значительно быстрее свеклосахарных: в течение 70–85 мин –
для рафинадных и 2–3 ч – для продуктовых, что обусловлено высокой чистотой уваривае-
мых сиропов и более высокой их концентрацией (73% сухих веществ вместо 65%).
       Особенностью получения рафинадного утфеля является введение при его уваривании
ультрамарина (75 г на 10 т утфеля), который представляет собой минеральную краску ин-
тенсивно-синего цвета.
       Утфели рафинадных кристаллизаций уваривают до содержания сухих веществ
91,5–92,0% при температуре 75ºС. Утфели продуктовых кристаллизаций уваривают
до следующего содержания сухих веществ (в %): I – до 91,0–91,5; II – до 90,5–91,0;
III – до 90,0–91,0; IV – до 89,0–90,0.
       Готовый утфель спускают в утфелемешалки-кристаллизаторы для дополнительной
кристаллизации. По мере охлаждения и кристаллизации утфель густеет. Чтобы поддержи-
вать его установленную плотность, утфель разжижают (раскачивают), добавляя очищен-
ный сироп последующего продукта.
       Для отделения кристаллов сахара утфель обрабатывают на центрифугах циклическо-
го или непрерывного действия. Широко применяют непрерывно действующие пульси-
рующие центрифуги, которые состоят из четырех горизонтальных барабанов, изготовлен-
ных из щелевидных сит, расположенных последовательно одно за другим вдоль оси
центрифуги (I, II, III, IV) и вращающихся с частотой 800 об/мин. Диаметр барабанов уве-
личивается по мере продвижения сахара. Первый и третий барабаны совершают как вра-
щательное, так и возвратно-поступательное движение.

                                         164