Общие принципы переработки сырья и введение в технологии производства продуктов питания. Богданов В.Д - 165 стр.

      Центрифуга заключена в горизонтальный кожух, где установлена перегородка для
отделения первого оттека от второго. Сахар пробеливается клерсом, в который добавляют
суспензию ультрамарина. После центрифугирования и пробелки получают полупродукт –
рафинадную кашку, которая состоит из кристаллов, покрытых пленкой увлажняющего их
клерса. Содержание воды в рафинадной кашке регулируется в зависимости от желаемой
крепости рафинада и, обусловленное количеством остаточного клерса, может колебаться
от 1,5 до 2,9%. При производстве прочного сахара в рафинадной кашке оставляют макси-
мально возможное количество клерса, для того чтобы в дальнейшем после прессования в
процессе сушки кристаллизуемая сахароза цементировала монокристаллы сахара.
      Для получения прессованных брикетов рафинада одной окраски, требуемой массы и
крепости рафинадная кашка должна иметь одинаковую кристаллическую структуру, тем-
пературу и влажность. Мелкие кристаллы удерживают излишнюю воду, крупные образуют
неровную поверхность брикетов. Поэтому рафинадную кашку, поступающую от центри-
фугирования разных утфелей, смешивают на ленточном конвейере, установленном под
центрифугами. Дальнейшее ее перемешивание происходит при транспортировании элева-
тором и просеивании в барабанном сите над лентой конвейера. Кашка, поступающая на
прессование, должна иметь кристаллы размером 1,0–1,5 мм и более в количестве 30%;
размером 0,5–1 мм – 60%; размером не более 0,5 мм – 10%. Температура кашки должна
составлять 60–65ºС, содержание воды –2,4–2,6%.
      Рафинадную кашку прессуют под давлением для формирования брикетов. В зависи-
мости от физико-механических свойств рафинадной кашки и силы сдавливания, при кото-
рой происходит сближение кристаллов сахарозы, брикеты получаются разными по плот-
ности и форме. После сушки и охлаждения брикеты раскалывают на кусочки сахара-
рафинада правильной формы, определенной крепости и массы.
      Кашку прессуют в прессе карусельного типа, в диске которого размещены четыре
пресс-формы, состоящие из матрицы и пуансона. На прессе периодического действия осу-
ществляется 28–32 прессования в минуту.
      Сырой прессованный сахар-рафинад сушат в два периода, различающихся в основ-
ном скоростью процесса. Первый период характеризуется интенсивным удалением воды,
второй – резким замедлением процесса сушки. Рафинадные бруски сушат обычно в тун-
нельных противоточных конвективных сушилках.
      Продолжительность сушки сахара-рафинада составляет 8–10 ч. Для сушки прочного
прессованного сахара-рафинада (содержание воды выше 2,3%) применяют вакуум-
сушилки. Общий цикл сушки брикетов под вакуумом составляет 5–6 ч.


     Контрольные вопросы
     1. Сколько сахара содержится в корнеплоде сахарной свеклы?
     2. Из каких этапов состоит технологическая схема производства сахара-песка из сахарной свеклы?
     3. Как очищают диффузионный сок?
     4. Что представляет собой утфель? Как его получают?
     5. Из каких этапов состоит технологическая схема производства сахара-рафинада?




                                                165