Общие принципы переработки сырья и введение в технологии производства продуктов питания. Богданов В.Д - 19 стр.

оптимальной модели, и динамическую оптимизацию, цель которой – создание и реализа-
ция системы оптимального управления процессом.
      Одной из особенностей математического моделирования при макроисследовании
систем является то, что, в сущности, между исследователем и реальной системой возника-
ет особое промежуточное звено – кибернетическая модель, несущая многоцелевую ин-
формацию о возможности управления объектом исследования.
      Системный подход к исследованию непрерывных производственных процессов
предполагает изучение их в линии как одного процесса, т. е. макроисследование, а затем
по его результатам – микроисследование аппарата или машины.
      Первый этап – определение и четкое формулирование цели исследования; выбор по-
казателя эффективности линии; составление перечня факторов, действующих на техноло-
гический поток. Второй этап – представление технологического потока как системы про-
цессов, т. е. создание операторной модели технологической системы. Третий этап –
построение математической модели. Четвертый этап – анализ математической модели.
      При создании конкретной системы выделяется функционально полный набор мате-
риальных, энергетических и информационных операторов, соответствующий системам
рассматриваемого класса.
      Формирование структуры системы осуществляется на основе принципов композиции
и декомпозиции функций и структур различных подсистем. В настоящее время сам про-
цесс проектирования сложных систем является несистемным.
      При системном подходе моделирование строения объекта и моделирование его
функций переплетаются. Такое моделирование становится эффективным средством позна-
ния закономерностей сложной целостной системы.
      Графическое изображение технологического потока в виде системы процессов
(рис. 8) стало возможным после привнесения в технологии пищевых продуктов идей сис-
темного анализа и системного синтеза, т. е. технологический поток, представляемый опе-
раторной моделью, есть результат системного рассмотрения технологии. На рис. 8 пред-
ставлены потоки сырья, которые претерпевают самые разнообразные превращения,
прежде чем стать готовой продукцией. Технологические подсистемы составляют автоном-
ные части (узлы) этих потоков. В каждом потоке имеются четыре-пять таких частей. Поток
движется слева направо, причем он образуется значительным набором исходного сырья и
материалов, а выход имеет, как правило, один. За пределы системы из подсистем выходят
различные отходы и вода.
      Подсистемы в большинстве производств связаны последовательно, хотя имеют и па-
раллельные участки технологических потоков. Сами подсистемы представляют собой сово-
купность технологических операций в количестве от двух до пяти. Связь этих операций тес-
на и органична. Операции состоят из одного или нескольких типовых процессов. Входящий
в операцию поток дозируется и претерпевает различные физические, химические и микро-
биологические превращения. Операция – минимальный носитель качества технологии, т. е.
элемент системы. Вместе с тем она сама может рассматриваться как система, но другого ка-
чества. Выход последней операции каждой подсистемы представляет собой точку контроля
качества соответствующей части технологического потока с целью управления им.
      Таким образом, технологический поток выступает как целостная система. Если оцени-
вать современные технологические потоки с точки зрения их качества, то следует сказать,
что все они громоздки, в их основе лежат традиционные способы трансформации сырья в
продукт, что влечет за собой их большую ресурсо- и энергоемкость. И здесь специалистам
перерабатывающих отраслей предстоит провести большую работу для того, чтобы повысить
уровень организации (целостности) технологических потоков как систем процессов.
      Современные технологии перерабатывающих производств ориентированы на тради-
ционное качество сельскохозяйственной продукции. Сложность этих технологий во мно-
гом обусловлена значительным диапазоном свойств продукции растениеводства и живот-
новодства.

                                          19