Общие принципы переработки сырья и введение в технологии производства продуктов питания. Богданов В.Д - 57 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

КамчатГТУ | Петропавловск-Камчатский

Составители: 

Рубрика: 

Сушильные установки для сушки продукции в естественных условиях представляют
собой крытые стеллажи с решетчатыми основаниями или вешалами. Стеллажи устанавли-
вают в хорошо проветриваемых местах на территории рыбообрабатывающего предприятия.
Установки для сушки продукта в искусственных условиях подразделяются на атмо-
сферные и вакуумные. Атмосферные сушилки бывают периодического и непрерывного
действия. Атмосферные сушилки преимущественно выпускают двух типов: конвейерные
туннельные и камерные (рис. 23, 24). Они представляют собой сушильный тоннель, по
длине разделенный на четыре зоны, в каждой из которых автоматически поддерживается
определенный технологический режим. В тоннеле установлены рельсовые пути или моно-
рельсы для перемещения клетей с продуктом. Сушка сырья осуществляется направленным
воздушным потоком по ширине камеры.
1
2
3
4
5
6
Рис. 23. Схема камерной сушилки: 1 – камера; 2 – клеть; 3 – сопла; 4 – вентилятор;
5 – калорифер; 6 – кондиционер
1
III
2
3 4
5
III
Рис. 24. Туннельная сушилка: 1 – подвесной путь; 2 – цепной транспортер; 3 – клеть;
4 – вентилятор; 5 – калорифер
Скорость движения воздуха составляет 2,2 м/с. Производительность установки –
0,5–0,8 т вяленой продукции в сутки. В установках данного типа сушка происходит холод-
ным способом.
Паровая конвейерная сушилка представляет собой камеру с движущимися транспор-
терными лентами, находящимися на разных уровнях. Загрузка продукта происходит в
верхней части камеры. Продукт, совершая возвратно-поступательные движения, переме-
щается в нижнюю часть камеры, где происходит выгрузка. Сушка продукта производится
движущимся горячим воздухом снизу вверх, а также с помощью калориферов, установ-
ленных под транспортерными лентами.
57
     Сушильные установки для сушки продукции в естественных условиях представляют
собой крытые стеллажи с решетчатыми основаниями или вешалами. Стеллажи устанавли-
вают в хорошо проветриваемых местах на территории рыбообрабатывающего предприятия.
     Установки для сушки продукта в искусственных условиях подразделяются на атмо-
сферные и вакуумные. Атмосферные сушилки бывают периодического и непрерывного
действия. Атмосферные сушилки преимущественно выпускают двух типов: конвейерные
туннельные и камерные (рис. 23, 24). Они представляют собой сушильный тоннель, по
длине разделенный на четыре зоны, в каждой из которых автоматически поддерживается
определенный технологический режим. В тоннеле установлены рельсовые пути или моно-
рельсы для перемещения клетей с продуктом. Сушка сырья осуществляется направленным
воздушным потоком по ширине камеры.


                                                                                       4


            3
                                                                                      5
           2

            1                                                                         6



         Рис. 23. Схема камерной сушилки: 1 – камера; 2 – клеть; 3 – сопла; 4 – вентилятор;
                                  5 – калорифер; 6 – кондиционер


                            I                      II                    III




                1           2                      3          4            5



         Рис. 24. Туннельная сушилка: 1 – подвесной путь; 2 – цепной транспортер; 3 – клеть;
                                   4 – вентилятор; 5 – калорифер

     Скорость движения воздуха составляет 2,2 м/с. Производительность установки –
0,5–0,8 т вяленой продукции в сутки. В установках данного типа сушка происходит холод-
ным способом.
     Паровая конвейерная сушилка представляет собой камеру с движущимися транспор-
терными лентами, находящимися на разных уровнях. Загрузка продукта происходит в
верхней части камеры. Продукт, совершая возвратно-поступательные движения, переме-
щается в нижнюю часть камеры, где происходит выгрузка. Сушка продукта производится
движущимся горячим воздухом снизу вверх, а также с помощью калориферов, установ-
ленных под транспортерными лентами.
                                                 57

Страницы