Общие принципы переработки сырья и введение в технологии производства продуктов питания. Богданов В.Д - 84 стр.

ра в шкваре составляет 25–45%, воды – до 8%. Обезжиривание шквары – одна из важней-
ших операций производства мясокостной муки из жиросодержащего и жирового сырья.
Жир в горячей шкваре находится в жидком виде, и его можно выделить путем прессова-
ния. Это более рациональный способ выделения жира, чем центрифугирование или экс-
тракция. Однако прессование целесообразно применять при содержании жира 10–40% в
начале процесса и ограниченном содержании клейсодержащих веществ.
      В начале прессования при движении через зеер шквара уплотняется в результате
уменьшения свободного объема. По мере увеличения давления начинает выделяться теку-
чая фракция. В начальной стадии прессования отделяется наибольшая часть жира. При не-
достатке воды в шкваре частицы ее рассыпаются и выходят через щели зеерного цилиндра
вместе с жиром в виде фузы. При избытке воды шквара становится пластичной, подвиж-
ной и выдавливается через щели зеерного цилиндра в виде мазеобразной массы. При оп-
тимальном содержании воды (около 6%) частицы шквары набухают, увеличиваются вяз-
кость и трение шквары о стенки зеерного цилиндра, повышается давление – прессование
проходит нормально. Остаточное содержание жира в отпрессованной шкваре на шнековых
прессах зависит от температуры прессования.
      Эффективность прессования зависит также от исходного содержания жира в шкваре
и ее объемной массы. Для получения однородного по структуре продукта более влажную
шквару смешивают с пересушенной, рассыпчатую шквару – с клейкой, мукообразную –
с волокнистой.
      Производство мясокостной кормовой муки в горизонтальных вакуумных котлах с
промежуточным обезжириванием шквары на центрифуге. Технологический процесс про-
изводства мясокостной муки осуществляется по схеме, представленной на рис. 35.




      Рис. 35. Схема производства мясокостной кормовой муки в горизонтальных вакуумных котлах
                        с промежуточным обезжириванием шквары на центрифуге:
       1 – силовой измельчитель; 2, 19 – горизонтальные вакуумные котлы; 3 – шнековый приемник;
 4 – наклонный шнек; 5 – накопитель; 6 – ограничитель уровня; 7 – центрифуга; 8 –лоток; 9 – приемник;
     10, 12, 13 – насосы; 11 – отстойники; 14 – цистерны; 15, 21 – скребковые конвейеры;16 – шибер;
        17 – распределительный шнек; 18 – накопительные бункеры; 20, 24 – шнековые конвейеры;
                      22 – ленточный конвейер; 23 – дробильно-просеивающий агрегат;
                                 25 – нория; 26 – спуск; 27 – бункер для муки

     Мякотное сырье без сортировки измельчают и загружают в горизонтальные вакуум-
ные котлы. При загрузке в котлы к мякотному сырью добавляют 20–25% сырой кости.
Жирную влажную шквару после разварки и подсушки выгружают в шнековый приемник,
откуда ее с помощью наклонного шнека подают в накопитель, расположенный над цен-
трифугами.
                                        84